不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標(biāo)準(zhǔn)中只是針對(duì)不銹鋼線材(JIS G 4308)而言。關(guān)于瑕疵深度的規(guī)定:“線材直徑在14mm以下時(shí),長(zhǎng)度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過(guò)0.15mm;當(dāng)線材直徑超過(guò)14mm時(shí),則由供需雙方協(xié)商議定”。其他品種則只原則規(guī)定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼(JIS G 4304)和冷軋不銹鋼板及帶鋼(JIS G4305)中,規(guī)定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是,因?yàn)閹т撘话愕脑谏a(chǎn)過(guò)程中消除缺陷的機(jī)會(huì)是沒(méi)有的,所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干的不正常部分”的規(guī)定,是以不銹鋼生產(chǎn)廠家內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)定的。在1m長(zhǎng)當(dāng)中有1個(gè)點(diǎn)等就計(jì)數(shù)為缺陷。一般對(duì)全長(zhǎng)來(lái)講,良好部分在90%以上的為合格品。


  不銹鋼厚板多數(shù)是用于化學(xué)工業(yè)設(shè)備、化學(xué)工業(yè)用大罐或核能工業(yè)等重要設(shè)施,在使用上,對(duì)有害的瑕疵點(diǎn)的等級(jí)規(guī)定,確實(shí)是件難事。作者現(xiàn)在對(duì)化學(xué)工業(yè)設(shè)備、化學(xué)工業(yè)用大罐等進(jìn)行過(guò)檢查,綜合切身經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為:對(duì)覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉,瑕疵深度在0.5mm以下的不成問(wèn)題。可以考慮,為了保證質(zhì)量,深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化皮


  不銹鋼是耐熱性優(yōu)越的材料,在熱軋時(shí),對(duì)加熱爐管理是十分重要的。如果加熱爐的氣氛管理不當(dāng),在整張鋼板上就會(huì)發(fā)生不均勻的氧化皮,熱軋過(guò)程中在鋼板表面形成像竹子葉那樣的瑕疵。這種瑕疵是由于加熱爐氧氣濃度過(guò)低造成的;還有因?yàn)榧訜釥t氛圍管理不善以及加熱噴嘴火焰接觸到板坯表面時(shí),一部分發(fā)生異常的氧化皮,在熱軋時(shí)鋼板表面上容易形成麻點(diǎn);加熱爐燃料混有硫(S)等不純物,造成板坯表面的異常氧化和侵蝕的質(zhì)量事故,也曾發(fā)生過(guò)。


  從粗軋到精軋,由于空氣的氧化可發(fā)生第二次氧化皮,雖然采用除鱗去垢裝置將大部分加熱產(chǎn)生的和二次氧化皮去掉,但是有些鋼種的氧化皮是難以去掉的。在這種情況下,軋輥上的熱黏著的氧化皮即壓附著在鋼板表面上,造成氧化皮瑕疵。另外,由于不銹鋼與普通鋼相比,其熱加工性不佳,因此,給粗軋或精軋的軋輥造成損傷,使軋輥表面變得粗糙也是產(chǎn)生瑕疵的原因之一。以上所述,大都是在熱軋厚板情況下發(fā)生的。


2. 端部線狀瑕疵種類(lèi)


圖 3.jpg


  端部線狀瑕疵,是在熱軋時(shí)在產(chǎn)品的端部的表、里兩面發(fā)生的連續(xù)線狀瑕疵。這種瑕疵的結(jié)構(gòu)形狀如圖7-3所示。它是在熱軋過(guò)程中板坯斷面外兩端伸出部發(fā)生的產(chǎn)品端部殘留的線狀裂紋。在熱軋的粗軋階段,板坯斷面的兩端伸出量和板坯厚度應(yīng)成比例。端部線狀瑕疵是在熱軋厚板時(shí)發(fā)生的。