雙相不銹鋼因受其自身冶金特性的制約，焊接方法的選擇受到限制，過高和過低的焊接線能量都是不可取的。過高的焊接線能量，焊接接頭的冷卻速度降低，有利于熱影響區(qū)和焊縫金屬的鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變，可以得到足夠數(shù)量的奧氏體，但容易造成鐵素體晶粒長(zhǎng)大，甚至產(chǎn)生有害的金屬間相，韌性下降。因此，除電渣焊不能采用外，埋弧焊和熔化極氬弧焊的使用也受到限制。過低的焊接線能量會(huì)使熱影響區(qū)和焊縫金屬的奧氏體析出減少，甚至產(chǎn)生單一的鐵素體組織，導(dǎo)致各項(xiàng)性能大幅下降。故電子束焊和等離子弧焊不宜采用。目前常用的雙相不銹鋼焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。

 手工電弧焊是雙相不銹鋼最常用的焊接方法，它靈活方便，適用全位置焊接。由于雙相不銹鋼大多數(shù)是超低碳，焊條藥皮大多采用酸性藥皮，其焊條的工藝性能一般都較好。鎢極氬弧焊通常用于接頭根部焊道的焊接，或用于管道的焊接，也常用于薄板焊接。鎢極氬弧焊能保證有很好的力學(xué)性能，尤其是低溫韌性。近年來，焊接雙相不銹鋼的厚板時(shí)，埋弧焊也有采用，但必須控制線能量和層間溫度，同時(shí)也要選擇合適的坡口形式，防止最初幾道焊縫因稀釋率過大，使鐵素體量增加，也要防止冷卻速度過慢造成的脆化。為了獲得最佳的性能結(jié)果，必須對(duì)焊接線能量和層間溫度有一個(gè)最佳的選擇，通常焊縫金屬的奧氏體量控制在60%~70%范圍內(nèi)。三個(gè)典型鋼種推薦的線能量和層間溫度見表4-3。

 焊接時(shí)應(yīng)盡可能考慮選擇多道焊，因?yàn)楹罄m(xù)焊道對(duì)前道焊縫有熱處理作用，使焊縫金屬中的鐵素體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成奧氏體，成為奧氏體占優(yōu)勢(shì)的兩相組織，毗鄰焊縫的母材熱影響區(qū)組織中的奧氏體數(shù)量也增高，從而使整個(gè)焊接接頭的組織和性能得到改善。在最后的焊縫表面，再焊一道工藝焊縫，這樣可以對(duì)表面焊縫和鄰近的焊接熱影響區(qū)進(jìn)行所謂的熱處理，以利于改善組織，提高性能，此工藝焊縫最后可經(jīng)機(jī)加工去除。焊后一般不進(jìn)行熱處理（包括消除應(yīng)力處理和固熔處理），否則易產(chǎn)生脆化。另外，由于注意了控制層間溫度和線能量，一般不會(huì)產(chǎn)生敏化的問題。