管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不銹鋼焊接鋼管幾乎均采用螺紋連接，應(yīng)用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術(shù)的發(fā)展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，卡套式連接將取代螺紋連接。

 近幾年，采用螺紋連接的范圍已經(jīng)縮小到一定限度，從設(shè)計到生產(chǎn)已經(jīng)進一步劃分了應(yīng)用范圍：

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給水管道；

 公稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的熱水管道；

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管道；

 公稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。

 管螺紋的加工有手工和機械加工兩種方法。

1. 手工攻螺紋

  手工加工管螺紋的工具主要是管子絞板（俗稱帶絲)，其規(guī)格分1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種。1/2～2in 絞板可加工1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種規(guī)格的管螺紋；21/2～4in 的絞板可加工 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種規(guī)格的管螺紋。每種規(guī)格的絞板都分別附有相應(yīng)的板牙，加工螺紋時，可根據(jù)管徑分別選用相應(yīng)的絞板和板牙。

 管子絞板由機身和板把組成，如圖2-55所示。

 用管子絞板攻螺紋的操作要點如下。

  ①. 攻螺紋前應(yīng)根據(jù)管徑分別選用相應(yīng)的絞板和板牙。

  ②. 將切割好的管頭放入管子臺虎鉗夾口中夾緊，使管子呈水平狀態(tài)，管頭伸出夾口約150mm。

  ③. 進行對板，把緊固螺釘?shù)膸П菽杆砷_，使前擋板和本體的“A”字標記對齊，用與管頭相對應(yīng)的一副板牙，按順序裝入牙槽，然后轉(zhuǎn)動前擋板，使與管頭相應(yīng)的刻線對準本體的“0”線，再把緊固螺釘緊固即可。

  ④. 板牙裝好后，把絞板套進管頭，一邊向前推攻螺紋，開始扳轉(zhuǎn)時，要穩(wěn)而慢，用力均勻，避免偏螺紋、啃螺紋。

  ⑤. 當(dāng)絞板在管頭上攻進2～3扣時，可在管頭上加油以潤滑和冷卻板牙，繼續(xù)扳轉(zhuǎn)手柄，當(dāng)攻螺紋快套到規(guī)定的螺紋長度時，一面扳轉(zhuǎn)手柄，一面慢慢地松開扣柄，再攻2～3扣，以便螺紋末端攻出斜度。

  ⑥. 在加工25mm以下管螺紋時，可一次套成；管徑為25～40mm的管螺紋應(yīng)分兩次套成；管徑為50mm及以上的管螺紋應(yīng)分三次套成。但須注意，如分幾次套制時，應(yīng)在前兩次套螺紋板的活動標盤對準固定板盤刻度時，保證其稍大于相應(yīng)的刻度。

 管螺紋的加工長度與被連接件的螺紋長度有關(guān)。連接各種管件的螺紋一般為短螺紋(如連接三通、彎頭、活接頭、閥門等部件當(dāng)采用長絲連接時（即用鎖緊螺母組成的長絲)要采用長螺紋。管子端部加工后的螺紋長度尺寸如表 2-11 所示。

 手工加工的管螺紋可能產(chǎn)生如下幾種缺陷。

   ①. 螺紋不圓整。由于管子在運輸過程中有壓扁或有橢圓度，或者在加工過程中由于切削量過大，對管子產(chǎn)生過大的扭轉(zhuǎn)力，使管子變形，都會使螺紋不圓整，無法安裝管件。應(yīng)對管口做必要的檢查，并注意加工切削量。

   ②. 爛牙及絲牙局部缺損。這是由于冷卻不充分、切削量過大及切削速度過快以及鐵屑被擠入螺紋造成的，同時與材質(zhì)的韌性也有關(guān)系。在加工過程中產(chǎn)生停頓，中止切削， 也會造成爆牙現(xiàn)象。正確的操作可以避免這種缺陷。

   ③. 絲牙切削深度不一及偏心切削，產(chǎn)生一邊管壁切得深，另一邊切得淺。產(chǎn)生的原因：一是管子不圓整，另一種是由于后套未關(guān)緊，管子與絞板偏心。

   ④. 切削出細牙螺紋。原因是板牙的1、2、3、4號次序不對，這很容易發(fā)現(xiàn)和糾正。 另一種原因是號碼順序?qū)Γ逖啦皇窃?，而是從幾副切削過的板牙中選配出來的，由于磨損不一樣，從而切削出不合格的螺紋。

   ⑤. 螺紋徑切削過細，也即螺紋加工得太松了。這就要注意對管件和閥門的螺紋公差情況預(yù)先調(diào)查，看哪種配件較松，哪種配件較緊，在加工時具體掌握切削量，加工出配合適宜的螺紋。

 在螺紋加工過程中，必須消除上述種種缺陷。加工出的管螺紋必須清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，并在縱方向上不得有斷處相靠。

 在實際安裝中，當(dāng)支管要求有坡度時，以及遇到管件的螺紋不端正等情況，則要求加工有相應(yīng)的偏扣，俗稱歪牙。歪牙的最大偏離度不能超過15°。歪牙的操作方法是將絞板套進一兩扣后，把絞板后套根據(jù)所需的偏度略為松開，使板牙與管中心略有偏斜地進行切削，這樣套成的螺紋即成歪牙。

2. 機械攻螺紋

  機械加工螺紋通常用電動套絲機進行，也可以用車床車制。采用套絲機加工出的螺紋質(zhì)量比手工加工的螺紋質(zhì)量好，效率高，大大減輕了工人勞動強度，因此得到廣泛應(yīng)用。

  我國目前市場上銷售的電動套絲機牌號有TQ2型及TQ3型螺紋加工機。帶有自動夾緊裝置的TQ3A型螺紋加工機最近也在市場上出售。

  電動套絲機以低速運行，因為切削螺紋不允許其高速。如有變速箱者，要根據(jù)套出螺 紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速，以防爆牙或管端變形。加工時，要加潤滑油。有的螺紋加工機設(shè)有乳化液加壓泵，采用乳化液作冷卻劑及潤滑劑。嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松擋腳、進刀手柄和活動標盤。長管子加工時，后端一定要墊好、擱平。螺紋套成后，要將進刀手柄及管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺?，防止碰傷螺紋。套螺紋的次數(shù)：管徑大于25mm的要分2次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生爛牙。螺紋加工機設(shè)有管子切刀和內(nèi)管口銑頭，當(dāng)管子被切刀切下后，在管口內(nèi)常留有一部分飛刺， 這時用內(nèi)管口銑頭來處理這些毛刺。