一、不銹鋼焊管檢驗方式的分類

  按工藝流程分為預(yù)先檢驗、中間檢驗和最終檢驗。

  按檢驗頻次分為全數(shù)（額）檢驗和抽樣檢驗。

  按檢驗制度分為自檢驗、專檢驗和監(jiān)督檢驗。

二、不銹鋼焊管質(zhì)量檢驗方法的分類

   不銹鋼焊管質(zhì)量檢驗方法，按其特點和內(nèi)容可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和工藝性檢驗3大類。

1. 破壞性檢驗

   檢驗過程中須破壞被檢對象（如焊管）結(jié)構(gòu)的試驗方法，包括力學(xué)性能試驗、化學(xué)分析與試驗、金相與斷口分析試驗等。

   力學(xué)性能試驗： 拉伸、彎曲、沖擊、硬度、疲勞和韌性等試驗。

   化學(xué)分析與試驗： 化學(xué)成分分析；晶間腐蝕試驗；鐵素體含量測定等。

  金相與斷口分析試驗： 宏觀組織分析；微觀組織分析；斷口檢驗與分析等。

 2. 非破壞性檢驗

   非破壞性檢驗是采用各種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢對象（如焊管）的完整性，對其焊接接頭和其他缺陷進行檢驗的方法，包括外觀檢驗、無損檢測試驗、致密性試驗等。

   a. 外觀檢驗 

      包括原材料、焊接材料、坡口、焊縫及焊管等表面和外觀質(zhì)量檢驗，還包括成品、半成品的外觀幾何形狀和尺寸的檢驗。強度試驗 包括水壓強度試驗、氣壓強度試驗等。

   b. 致密性試驗 

     包括氣密性試驗、吹氣試驗、煤油試驗、滲透試驗等。

   c. 無損檢測試驗（NDT)

    包括射線探傷（RT)、超聲波探傷（UT)、磁粉探傷（MT)、滲透探傷（PT)和渦流探傷（ET)等。由于上述檢驗方法檢查缺陷的能力和適用范圍各不相同，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中都會明確規(guī)定應(yīng)采用的檢驗方法和要求以及合格標(biāo)準(zhǔn)。

   焊接接頭必須是先進行外形尺寸和外觀檢查，并且是檢查合格后，方可進行無損探傷檢驗。還須特別指出，使用具有冷裂紋傾向的鋼材加工的焊管，焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時之后，方能進行無損探傷檢驗。

 3. 工藝性檢驗

  在生產(chǎn)中為了保證工藝的正確性而進行的檢驗。工藝性檢驗有：原材料和輔助材料檢驗，原材料焊接性試驗，焊接工藝評定試驗，焊接電源檢驗，工藝裝備檢驗，焊接工藝參數(shù)檢驗等。

  各種檢驗方法的檢測原理、適用范圍、檢測精度、檢測的環(huán)境及條件、操作技術(shù)、檢測用設(shè)備、器材與儀表、質(zhì)量評定方法及標(biāo)準(zhǔn)等，在后面將作詳細介紹。

三、檢驗方法的選擇

  選擇何種檢驗方法對產(chǎn)品進行檢驗，一般需要考慮6個主要因素，即檢驗方法的功能、適應(yīng)范圍、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗成本、檢測人員及設(shè)備，下面以無損檢驗為例加以說明。

  1. 檢驗方法的功能和適應(yīng)范圍

  在不銹鋼焊管生產(chǎn)制造中，無損檢驗通常用于檢測焊管焊縫、鋼板及鋼管的裂紋和氣孔等，每種無損檢驗方法都有它自己獨特的檢測特性，因此，沒有一種無損檢驗方法能夠替換另外的無損檢驗方法；也沒有哪一種單一或系列的測試，可以達到和滿足100%的質(zhì)量保證。要有效地使用無損檢驗技術(shù)，必須注意到不同的檢驗方法的適用和使用范圍。

  2. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)

  對于每種無損檢驗（NDT)技術(shù)，合格標(biāo)準(zhǔn)定義了不同的缺陷類型以及特殊缺陷類型的合格條件。超過標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，就是不合格的。例如：裂紋的合格和不合格是基于不同因素考慮的。幾個至關(guān)重要的因素是：①. 返修的可合格性，以及返修的成本；②. 安全性，考慮缺陷可能帶來的災(zāi)害和破壞后的結(jié)果；③. 期望的使用壽命；④. 所使用的材料類型；⑤. 材料的厚度；⑥. 設(shè)計應(yīng)力；⑦. 工作環(huán)境的性質(zhì)（腐蝕性的或非腐蝕性的）。

 3. 檢驗成本

  在任何特定情況下，不同的無損檢驗方法有不同的成本。在選擇無損檢驗方法時，必須要考慮的兩個基本的成本因數(shù)是：初期的設(shè)備投資、實施和完成檢驗的成本。實施和完成無損檢驗的成本，包含勞動力成本、培訓(xùn)成本和檢驗消耗品成本。如放射照相底片、著色染料、磁粉及電能消耗等等的成本。外觀檢驗成本最低、最便宜。然而當(dāng)使用最新的檢測設(shè)備，例如管道鏡、視頻探針等光學(xué)裝置來輔助進行外觀檢驗（VT)時，情況就不一定了，因為設(shè)備投資的成本非常大。一般來說，射線照相檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗的成本比外觀檢驗、磁粉檢驗和滲透檢驗的成本要高。

 4. 檢測人員

  無損檢驗的結(jié)果對操作者的能力和水平有一定的依賴性。因此，元損檢驗，首先要求操作人員必須是經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)和有經(jīng)驗的人員。無損檢驗人員一定要具有可以正確評價試驗結(jié)果，并且具有用準(zhǔn)確而一致的語言記錄測試結(jié)果的能力。不合格的檢測或不正確的檢測結(jié)果解釋，都將可能導(dǎo)致好的產(chǎn)品不合格，有缺陷的產(chǎn)品卻被判定合格。在損檢驗檢測中，對檢測人員的其他要求包括：良好的視力、良好的觀察力和注意力、高的個人素質(zhì)、良好的判斷力以及熟悉技術(shù)規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且具有豐富的實踐經(jīng)驗。

  對于無損檢測（NDT)人員的資格，為了在完成和解釋無損檢驗格方面的最低要求，并將無損檢測人員資格分成I、II、III級。無損檢測I級人員必須在要求的檢驗和試驗方面經(jīng)過培訓(xùn)并且具備經(jīng)驗，而且必須接受NDT II級和NDT III級人員的指導(dǎo)或監(jiān)督；II級人員必須能夠編制書面說明，并且能夠組織和報告 NDT檢測結(jié)果；皿級人員必須具備計劃和監(jiān)督檢驗和試驗、審查和批準(zhǔn)工藝規(guī)程，以及組織和報告NDT結(jié)果、驗證結(jié)果的有效性的能力；皿級人員是被授權(quán)進行培訓(xùn)，并經(jīng)過資格認(rèn)證的無損檢驗（NDT)人員。

  國家對無損檢測的要求，凡參與無損檢測，包括RT(射線）、UT（超聲波）、PT(滲透）、MT(磁粉）和ET(渦流）方法操作、評估或監(jiān)督的人員必須滿足III級資格的要求，并且在氣體泄漏試驗方法方面的資格必須達到II級資格要求。

  不銹鋼焊管生產(chǎn)制造廠可以通過指派專人，參加無損檢測的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)取得無損檢測的資格，從事無損檢測工作。

 5. 檢測設(shè)備

  必須使用高性能的檢測設(shè)備。為了保證連續(xù)的檢驗精度，要求正確無誤地使用無損檢測（NDT)設(shè)備。檢測設(shè)備，測量儀器、工具和儀表都要按照標(biāo)準(zhǔn)及使用說明的要求進行定期校驗，確保其精度在使用范圍內(nèi)。