①. 不銹鋼管道安裝一般應(yīng)具備下列條件:與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢査合格,滿足安裝要求;與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢;必須在不銹鋼道安裝前完成的有關(guān)工序如脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完畢;管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤并經(jīng)檢驗(yàn)合格,具備有關(guān)的技術(shù)證件,內(nèi)部已清理干凈,不存雜物。


 ②. 不銹鋼管道安裝前要復(fù)測(cè)管道地溝或支架是否符合管道安裝的標(biāo)高、坡度及坡向,支架之間距是否符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。


 ③. 不銹鋼法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。


 ④. 脫脂后的管子、管件及閥門,安裝前必須嚴(yán)格檢查,其內(nèi)外表面是否有,油污痕跡,如發(fā)現(xiàn)油跡污染時(shí)不得安裝,應(yīng)重新脫脂處理。


 ⑤. 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物,如必須焊接,則要符合焊接的有關(guān)規(guī)定。


 ⑥. 埋地管道安裝時(shí),如遇地下水或積水,應(yīng)采取排水措施。檢驗(yàn)地基的承重能力和穩(wěn)定性;不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行加固,然后才能進(jìn)行管道安裝。


 ⑦. 不銹鋼管道安裝施工過程中與完工后應(yīng)及時(shí)填寫各種技術(shù)施工文件,并按有關(guān)程序簽證。 埋地管道試壓防腐后,應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收,并填寫如表 3-1 所示的“隱蔽工程記錄”, 施工技術(shù)資料均應(yīng)整理存檔,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)回填土,并分層夯實(shí)。


表 1.jpg


 ⑧. 凡穿過樓板、墻壁、基礎(chǔ)、層面的管道,均應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù),在套管內(nèi)不得有管道接口,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。管道和套管之間的間隙宜用不燃材填塞。


 ⑨. 不銹鋼管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。


 ⑩. 不銹鋼管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力組裝,也不得用加熱管子、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。


 ?. 不銹鋼管道安裝的允許偏差見表 3-2 。


表 2.jpg


 ?. 距離較近的兩個(gè)設(shè)備連接管,最好不直連(連接管有伸縮器者除外),一般采用45°斜接或90°彎接,如圖 3-2 所示。


圖 2.jpg


 ?. 輸送有毒或腐蝕性介質(zhì)的管道,不應(yīng)在人行道上方設(shè)閥件、法蘭等,以兔泄漏發(fā)生事故。


 ?. 不銹鋼管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷;管道試壓、吹掃合格后,應(yīng)該對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查,其偏差不得超過相關(guān)規(guī)定。


 ?. 不銹鋼管道布置的一般可參照表 3-3 ;工藝管線的布置要點(diǎn)可以參照表 3-4 。


 不銹鋼管道布置一般要求:


  架空在垂直面內(nèi)布置:①. 熱介質(zhì)管道在上,冷介質(zhì)和液化氣管道在下。②. 無腐蝕性介質(zhì)管道在上,有腐蝕性介質(zhì)管道在下。③. 小管應(yīng)盡量支撐在大管上方或吊在大管下面。④. 氣體管道在上,液體管道在下。⑤. 不經(jīng)常檢修的管道在上,檢修頻繁的管道在下。⑥. 高壓管道在上,低壓管道在下。 ⑦. 保溫管道在上,不保溫管道在下。⑧. 金屬管道在上,非金屬管道在下。


  室內(nèi)沿墻平行布置:①. 大管靠墻,小管在外。②. 常溫管道靠墻,熱介質(zhì)管道在外。③. 支管少的管道靠墻,支管多的管道在外。④. 不經(jīng)常檢修的管道靠墻,經(jīng)常檢修的管道在外。⑤. 高壓管道靠墻,低壓管道在外。


  管道間距的確定:①. 管道間距以便于對(duì)管子、閥門、保溫層進(jìn)行安裝和檢修為原則。②. 對(duì)于管子的外壁、法蘭邊緣、保溫層外壁等管道最突出部分距墻壁或柱邊的距離應(yīng)小于100mm。③. 管外壁距管架橫梁端距離不小于100mm。④. 兩根管道最突出部分的凈距;中低壓管道為40~60mm叫高壓管道為70~90mm。⑤. 并排管道上的并列閥門手柄凈距為100mm。


  管道相遇的避讓原則:①. 分支管道讓主干管道 ②. 小口徑管道讓大口徑管道。③. 有壓力管道讓無壓力管道,低壓管道讓高壓管道。④. 常溫管道讓高溫或低溫管道。⑤. 輔助管道讓物料管道,一般物料管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道。


  管路布置注意事項(xiàng):①. 管道不應(yīng)擋住窗、門,應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、儀表箱(盤)的上方。②. 管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生“氣袋”即上凸現(xiàn)象,和氣體管道上產(chǎn)生“液袋”即下凹現(xiàn)象。③. 管道布置不能妨礙設(shè)備和閥門檢修。④. 輸送易燃易爆介質(zhì)的管道,不得布置在走廊、樓梯和生活間。⑤. 管道上的安全放空管應(yīng)引至室外并高出鄰近建筑物。


工藝管線與泵類管線布置要點(diǎn):


  工藝管線的布置:①. 塔和立式容器上的管線,除個(gè)別小管線可沿平臺(tái)布置外,其余管線應(yīng)盡量靠設(shè)備旁邊布置。②. 盡量避免把閥門和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上。當(dāng)閥門直接與設(shè)備法5短管連接時(shí),對(duì)于DN≥80mm的閥門應(yīng)設(shè)置支架。③. 真空管線應(yīng)盡量縮短和減少轉(zhuǎn)彎,以減少阻力降。④. 塔和容器上的安全閥通往大氣時(shí),其放出口應(yīng)盡量高于附近最高設(shè)備,并朝向空地,避免朝向通道和梯子,并要避免放出的油落到熱油管線上而發(fā)生火災(zāi)。⑤. 為了便于清掃和消防,在塔和容器的每一層平臺(tái)上、換熱器框架上、冷凝器平臺(tái)上等處均應(yīng)有DN=20mm的蒸汽接頭。⑥. 塔底管線的閥門與法蘭接口,不要布置在狹小的底座裙內(nèi),以防操作時(shí)發(fā)生漏油燙傷事故。⑦. 易凍凝介質(zhì)的冷卻水箱應(yīng)通人蒸汽管,防止介質(zhì)過冷而凍凝。


  泵類管線的布置:①. 離心泵進(jìn)口管線應(yīng)盡量縮短,盡量減少轉(zhuǎn)彎。②. 離心泵進(jìn)口管線應(yīng)盡量遘免產(chǎn)生“氣袋”而導(dǎo)致離心泵抽空。若不能避免時(shí),需在“氣袋”頂加裝DN=15~20mm放氣閥。③. 離心泵進(jìn)口管線在水平管段上變徑,需采用偏心大小頭,保持管頂平直,以避免形成“氣袋”。④. 在泵的進(jìn)口管緊靠進(jìn)口法蘭處,應(yīng)考慮在開工時(shí)能安裝臨時(shí)過濾器。⑤. 泵的進(jìn)出口管線及閥門的重量不得壓在泵體上,應(yīng)在靠近泵的管段上裝設(shè)恰當(dāng)?shù)闹У跫?。? 重油泵房或重油泵房區(qū)以及靠近燃料油火嘴的地方,需設(shè)有水管和蒸汽管接頭,以便于吹掃。⑦. 往復(fù)泵和壓縮機(jī)進(jìn)出口管線易振動(dòng),一般不能采用簡(jiǎn)單支吊架,應(yīng)用托架卡死,或用彈簧支架,或進(jìn)出口采用金屬軟管。⑧. 泵的進(jìn)出口管線的布置必須便于操作及檢修,輸送熱介質(zhì)的泵的進(jìn)出口管線必須考慮熱伸長(zhǎng),防止熱應(yīng)力影響法蘭接口的嚴(yán)密性。⑨. 泵進(jìn)口管線上的隔斷閥直徑與進(jìn)口管線直徑相同。泵出口直徑與出口管線直徑相同時(shí),閥門直徑與管線直徑相同,泵出口直徑比出口管線直徑小一檔時(shí),閥門直徑應(yīng)與泵出口直徑相同。⑩. 離心泵出口管線上的旋啟式止回閥,一般應(yīng)裝在出口隔斷閥后的垂直管段上,止回閥直徑與隔斷閥直徑相同。