不銹鋼管道在內(nèi)部清理完成后正式運行前，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范的要求，對可燃和有毒介質(zhì)的管道進行泄漏性試驗，以確保管道在使用中的安全?，F(xiàn)行不銹鋼工業(yè)管道施工國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的泄漏性試驗，僅需對管道系統(tǒng)的某些重點部位用規(guī)定的方法進行泄漏檢查，其試驗壓力為設(shè)計壓力。試驗時應(yīng)使用發(fā)泡劑對法蘭填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥等部位進行重點檢查，以檢查結(jié)果不泄漏為合格。

  當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，則按設(shè)計文件進行。真空系統(tǒng)則應(yīng)進行真空度試驗，試驗時間為24小時,其增壓率不應(yīng)大于5%。

  不銹鋼工業(yè)管道試運行一般和工業(yè)裝置在整體運行時同時進行。通常在工業(yè)裝置中的設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)各自完成安裝任務(wù)并達到試車條件后，先以水、空氣等為介質(zhì)進行模擬試運行，以檢驗系統(tǒng)除受介質(zhì)影響外的全部性能是否達到設(shè)計要求，然后以設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)和操作條件進行試運行，打通生產(chǎn)流程，檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外的全部性能，并達到正式投用的條件。

  不銹鋼管道系統(tǒng)在裝置試運行期間應(yīng)進行安全可靠性檢查，如管道系統(tǒng)的伸縮、管道支撐件的狀態(tài)以及連接接頭的嚴(yán)密性等。對安裝不適當(dāng)?shù)牟课贿M行調(diào)整，并配合生產(chǎn)操作的進程對管道連接接頭進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。管道螺栓熱、冷態(tài)緊固的溫度要求見表3-33。

  不銹鋼管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度2小時后進行。緊固時的管道內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定，當(dāng)設(shè)計壓力≤6MPa,熱態(tài)緊固時的最大內(nèi)壓為0.3MPa,當(dāng)設(shè)計壓力＞6MPa,熱態(tài)緊固時的最大內(nèi)壓為0.5MPa,管道螺栓冷緊均應(yīng)卸壓操作。

  不銹鋼管道施工完畢，現(xiàn)場復(fù)查合格后，進行驗收。管道驗收應(yīng)提交以下技術(shù)文件：

1. 中、低壓管道系統(tǒng)

  ①. 材料合格證及材料復(fù)查記錄。

  ②. 設(shè)計修改通知及材料代用記錄。

  ③. 補償器預(yù)拉（預(yù)壓）記錄。

  ④. 管道系統(tǒng)試驗（強度、嚴(yán)密性及其他試驗）記錄。

  ⑤. 管道吹洗及封閉記錄。

  ⑥. 重要管道焊接、熱處理及焊縫探傷記錄。

  ⑦. 安全閥（爆破板）調(diào)試或試驗記錄。

  ⑧. 絕熱工程記錄。

  ⑨. 隱蔽工程記錄和封閉系統(tǒng)記錄。

  ⑩. 其他有關(guān)文件。

 2. 高壓管道系統(tǒng)

  ①. 高壓管子制造廠家的全部證明書。

  ②. 高壓管子、管件驗收檢查記錄及校驗報告單。

  ③. 高壓管子加工（探傷、彎管、螺紋加工及有關(guān)工作）記錄。

  ④. 高壓管件、緊固件及閥門制造廠家的全部證明書及緊固件的校驗報告單。

  ⑤. 高壓閥門試驗報告。

  ⑥. 設(shè)計修改通知及材料代用記錄。

  ⑦. Ⅰ、Ⅱ類焊縫的焊接工作記錄，Ⅰ類焊縫位置單線圖。

  ⑧. 熱處理記錄及探傷報告單。

  ⑨. 高壓管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。

  ⑩. 高壓管道系統(tǒng)吹洗、檢查記錄。

 ?. 高壓系統(tǒng)封閉及保護記錄。

 ?. 系統(tǒng)單線圖。

 ?. 其他有關(guān)文件。

 ?. 竣工圖。