1. 事故類型與事故原因


  不銹鋼管道維修往往與生產(chǎn)運(yùn)行中的各種設(shè)備及容器連接在一起,并且由于輸送介質(zhì)繁雜,稍有不慎就會(huì)發(fā)生事故,常見的事故類型與原因見表 5-2。


  ①.  窒息  管道容器內(nèi)充滿惰性氣體或其他氣體,氧氣不足(氧氣含量低于16%),就能造成窒息;


  ②. 中毒   容器內(nèi)盛有有毒氣體或液體,如笨、甲醇、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等,未排除干凈,會(huì)引起中毒;


  ③. 爆炸   管道容器內(nèi)盛有易燃液體或氣體,如汽油、甲醇、乙醇、苯、氫氣、氨等,未排除干凈,與空氣混合達(dá)到爆炸濃度,遇明火即發(fā)生爆炸。


  ④. 絞傷  容器內(nèi)有攪拌裝置,由于聯(lián)系不周,檢修時(shí)誤啟動(dòng),造成絞傷;


  ⑤. 觸電 在金屬容器內(nèi)檢修,皮膚出汗,人體電阻很小,金屬外殼導(dǎo)電,即使在低電壓下,也易觸電;


  ⑥. 化學(xué)灼傷  管道容器內(nèi)盛有酸、堿等介質(zhì),未清洗干凈,或進(jìn)料管線未切斷,有酸,堿濺出,易造成灼傷。



2. 維修前處理的步驟與方法


 管道系統(tǒng)維修前應(yīng)經(jīng)停車、泄壓、清洗、置換、通風(fēng)等程序,其步驟與方法見表 5-3 。


 ①.  停車、降溫、卸壓


     關(guān)閉進(jìn)口閥,停機(jī),停泵,壓力降至常壓時(shí),打開容器排放閥(緩緩打開,注意余壓)


 ②. 隔離、切斷


    容器內(nèi)有傳動(dòng)設(shè)備,切斷電源,取下開關(guān)保險(xiǎn),卸掉傳動(dòng)帶,并掛上警告牌,設(shè)備上的物料管線(包括惰性氣,蒸汽管線)切斷出入口閥門或卸下進(jìn)口一節(jié)管線,將設(shè)備與管線之間閥門的一側(cè)裝上盲板,并掛上明顯標(biāo)志;


 ③.  排除容器內(nèi)外介質(zhì)


  將容器內(nèi)殘留介質(zhì)排放干凈,附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)應(yīng)鏟除掉,從容器中排放非導(dǎo)電性液體時(shí),如笨、乙醚等,為防止靜電產(chǎn)生,需把容器和接受排放液體的器之間用導(dǎo)線連接并接地;


④. 清洗


  容器內(nèi)殘留酸、堿物質(zhì)可用水稀釋排放掉,可溶物用水沖洗,有機(jī)物可用蒸汽吹掃或熱水蒸煮,對(duì)黏膠狀物用能溶解黏膠物的洗滌劑洗除;


 ⑤. 置換 


  容器內(nèi)易燃、易爆和有害氣體,一般可用加水排氣法壓出,也可直接用惰性氣體(氮?dú)?,二氧化碳等)或低壓飽和蒸汽進(jìn)行吹掃置換(用惰性氣體置換,惰性氣體含氧量應(yīng)小于1%)吹掃開始?jí)毫χ饾u加大至0.2MPa,維持2h,然后壓力增至小于0.5MPa,若需要進(jìn)入容器、管道內(nèi)部檢修,置換后,還須再用空氣進(jìn)行置換;


 ⑥. 氣體取樣分析


  容器內(nèi)氣體必須達(dá)到:可燃?xì)怏w(或蒸汽)或粉塵的濃度小于爆炸下限的1/4;下限高于4%的,置換后的濃度應(yīng)小于0.5%(體積分?jǐn)?shù));下限低于4%的,置換后的濃度應(yīng)小于0.2%。工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)允許濃度及工作場(chǎng)所空氣中粉塵允許濃度不得超過GBZ-2--2002(工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值)的規(guī)定空氣含氧量19%至21%;


 ⑦. 通風(fēng)


  將容器入手孔全部打開,進(jìn)行自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng),如容器內(nèi)有可燃?xì)怏w,需用防爆通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。



3. 維修中的安全措施


  大型容器內(nèi)不銹鋼盤管換熱裝置維修前雖然經(jīng)過一系列處理,但在維修中仍有可能產(chǎn)生有害物質(zhì),所以在檢修過程中,仍需采取必要的安全措施(見表 5-4 ),使用工具也要符合表5-5的要求。在檢修過程中,如果由于某種原因,不能進(jìn)行連續(xù)工作時(shí),需采取必要的安全措施。


 ①.  分析檢查


    經(jīng)常分析檢查容器內(nèi)氧氣、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有機(jī)溶劑氣等,其濃度應(yīng)符合動(dòng)火和勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。分析檢查一遍每?jī)尚r(shí)一次。


 ②. 通風(fēng) 


   在檢修中不間斷地向容器內(nèi)通風(fēng)換氣。


 ③. 監(jiān)護(hù) 


  檢修者應(yīng)佩戴有急救繩的安全帶,容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能夠觀察檢修者的位置,時(shí)刻注意觀察,并抓住急救繩的一端,隨時(shí)準(zhǔn)備救護(hù)。在器外近處,準(zhǔn)備一套急救用的氧氣呼吸器或送風(fēng)式長(zhǎng)管面具,以備急用。


工具安全要求


 ①. 照明燈具

 

  容器內(nèi)有可燃?xì)怏w時(shí),攜帶式安全燈的燈泡必須有帶玻璃殼的保護(hù)罩。導(dǎo)線采用絕緣良好的橡皮或聚氯乙烯保護(hù)套線,并不許有傷痕。攜帶式燈具,要用鉤子吊掛。燈具在容器內(nèi)使用,要求一直明亮,不要關(guān)閉。手提式安全燈電壓不得超過12V或采用以電池為電源的手提式防爆安全燈。


 ②.手動(dòng)工具


 手動(dòng)工具要與作業(yè)性質(zhì)相適應(yīng);要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),處于良好狀態(tài)。在可能存在易燃?xì)怏w或粉塵的容器內(nèi),要用不易產(chǎn)生火花的金屬工具(如黃銅、鉛青銅等),并以壓縮空氣作動(dòng)力。


 ③. 電動(dòng)工具


 電動(dòng)工具需要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),使之處于良好狀態(tài)。攜帶式電動(dòng)工具的外殼,要用導(dǎo)線可靠接地。在有可能存易燃易爆氣體或粉塵的容器內(nèi),宜采用風(fēng)動(dòng)工具。


 ④. 焊接工作


  在容器內(nèi)焊接不銹鋼盤管換熱裝置時(shí),應(yīng)鋪好橡皮墊板,并在電氣設(shè)備上蓋保護(hù)罩。焊接時(shí)要進(jìn)行通風(fēng)換氣。不準(zhǔn)在容器內(nèi)隨意排放乙炔氣或氧氣。


 ⑤.梯子


 梯子上端必須固定在容器壁上,下端采取防滑措施。在玻璃鋼襯里、搪瓷的容器內(nèi)要采用吊梯。


 1. 當(dāng)中斷時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)時(shí),可能由于氣體泄漏,不銹鋼盤管換熱裝置情況發(fā)生變化,應(yīng)在恢復(fù)檢修前重新進(jìn)行分析檢查。


 2. 當(dāng)中斷時(shí)間在24小時(shí)以上時(shí),需要重新辦理手續(xù),按上列規(guī)定的步驟與方法,經(jīng)分析檢驗(yàn)合格后,才能恢復(fù)檢修。



 4. 管道系統(tǒng)的拆除


 管道更新改造及進(jìn)行大修,往往需要將部分管道拆除,由于拆除的管道大多已腐蝕、破損,所以拆除管道作業(yè)環(huán)境復(fù)雜,危險(xiǎn)性大。因此拆除前應(yīng)做好大量的準(zhǔn)備工作,其要求如下:


①. 對(duì)管道系統(tǒng)或要拆除管段的腐蝕和損壞情況,系統(tǒng)內(nèi)外的連接情況及地面地下情況,進(jìn)行全面調(diào)查。在全面了解具體情況的基礎(chǔ)上制訂安全可靠的拆除方案。


②. 根據(jù)審批的拆除方案,辦理停止運(yùn)行、動(dòng)火、動(dòng)土等手續(xù),待各種手續(xù)批準(zhǔn)后,才能正式開始拆除。


 ③. 拆除作業(yè)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下科學(xué)有序地進(jìn)行,以保證安全可靠,即節(jié)約人力物力又能保證進(jìn)度。其拆除順序與要點(diǎn)見表 5-6 ,安全措施見表 5-7.


容器、管道的拆除順序與要點(diǎn)


 1.  切斷物料來源


   如容器、管道已停用,若與生產(chǎn)系統(tǒng)相連接,則首先要與生產(chǎn)系統(tǒng)切斷,可在該容器、管道進(jìn)口一端加堵盲板。


 2. 放凈介質(zhì)


  容器、管道內(nèi)殘留介質(zhì)應(yīng)排放干凈。


3. 清洗和置換


  拆除接觸易燃、易爆、有害物質(zhì)的容器管道,應(yīng)進(jìn)行清洗,置換,清洗置換方法與容器維修前處理相同。


4. 拆管道、閥門


  先拆閥門,后拆管線。拆閥門時(shí),先用吊索邦牢固微微吊緊,然后將兩頭法蘭螺栓卸掉,用杠桿微微撥開,慢慢起掉拆去。用氣焊切割時(shí),先割支管,后割主管線,可從管線的一頭或兩頭分段切割,每段管線切割前應(yīng)先用吊索綁牢,提緊吊鉤,切割完全脫離后,慢慢起吊拆去。


5. 支架、托架


  承重管線的支架、托架應(yīng)待全部承重管線拆除后進(jìn)行拆除。


6. 容器


  容器拆除應(yīng)在與容器連接的全部外部結(jié)構(gòu)拆除后進(jìn)行,容器內(nèi)若有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備或襯里等,應(yīng)先拆除內(nèi)部結(jié)構(gòu),拆內(nèi)襯應(yīng)由上至下進(jìn)行,然后用氣焊割開容器基座連體部,最后將整個(gè)容器調(diào)運(yùn)走。一般小型容器可采用整體吊運(yùn)拆去;對(duì)大型或高大塔器,應(yīng)由上至下分段切割,分段起吊拆去。


 拆除工程的安全措施


1. 防高處墜落


   ①. 在高空進(jìn)行拆除作業(yè),工人應(yīng)站在腳手架或其他牢固的結(jié)構(gòu)物上,并佩戴好安全帶。②. 拆除石棉瓦和低矮物件,應(yīng)在其上鋪設(shè)跳板。③. 在腳手架、跳板、平臺(tái)上作業(yè)時(shí),不得有多人聚集,以防坍塌。


 2. 防物體打擊 


   ①. 拆除的物件不得自上向下扔,要采用吊運(yùn)或溜槽下滑的方法。②. 拆卸下來的材料,不得堆放在平臺(tái)、樓板、腳手架、跳板上。③. 拆除工具應(yīng)妥善放置不會(huì)掉落的地方。  ④. 拆除工程周圍應(yīng)設(shè)置路障,危險(xiǎn)標(biāo)志,禁止車輛和人員通行。


3. 防摔跌和刺割


  拆卸下來的廢舊材料,應(yīng)及時(shí)分類清理運(yùn)出,保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔,道路暢通,以防人員碰傷、摔跌和刺傷。


4. 防毒 


  ①. 在有毒、劇毒生產(chǎn)車間進(jìn)行拆除工作,應(yīng)先進(jìn)行分析檢驗(yàn),合格后方可作業(yè)。②. 在臨近排放管附近進(jìn)行拆除作業(yè),生產(chǎn)單位不得排放,或通知人員撤離后進(jìn)行排放。③. 在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的防毒面具,以備急用。


5. 防火防爆

 

  ①. 在繼續(xù)生產(chǎn)的易燃、易爆車間進(jìn)行拆除作業(yè),檢修和生產(chǎn)雙方應(yīng)密切配合,動(dòng)火前車間應(yīng)提出動(dòng)火分析報(bào)告和簽署動(dòng)火證,并派出專人監(jiān)護(hù)執(zhí)行。


  ②. 在動(dòng)火作業(yè)周圍設(shè)置隔火墻、石棉防火布等。若在拆除作業(yè)進(jìn)行中,生產(chǎn)的設(shè)備、管線泄漏,不能保證動(dòng)火安全,應(yīng)停止拆除作業(yè)或停止生產(chǎn),并予以置換。


  ③. 在動(dòng)火時(shí)要清理掉周圍易燃、易爆物質(zhì),并在現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的消防器材。