空氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮后，提高了壓力，具有做功的能力，空氣具有可壓縮性，且清晰透明，不凝結(jié)，便于輸送，沒(méi)有特殊的有害性能。沒(méi)有起火危險(xiǎn)，在地面上取之不盡等，所以在工藝生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。

 壓縮空氣應(yīng)用最廣泛的是用于動(dòng)力機(jī)械和風(fēng)動(dòng)工具，如風(fēng)鉆、氣錘，還可用于噴砂、噴漆、氣密性試驗(yàn)，以及吹掃、攪拌等工藝過(guò)程。

 空氣壓縮，會(huì)放出熱量，所受壓力越高，放出的熱量越多。為了降低輸送管道的溫度，通常用冷卻器冷卻壓縮出口端的壓縮空氣，使之溫度下降到常溫，以便輸送和使用。由于壓縮機(jī)進(jìn)口是直接從大氣中吸入空氣，所以大氣中的水蒸氣也隨之進(jìn)入壓縮機(jī)。當(dāng)壓縮空氣冷卻后，其中的水蒸氣也凝結(jié)成水，并同壓縮空氣一起進(jìn)入輸送管道，這樣就會(huì)影響用戶的正常工作。為此要用氣水分離器除去管道中的水。氣水分離器不僅能除去水，同時(shí)也能除去壓縮空氣帶來(lái)的油。為了得到干燥的壓縮空氣，在氣水分離之后還要有干燥器，進(jìn)一步除水，從而得到較干燥的壓縮空氣。壓縮機(jī)無(wú)論大小，都輔有儲(chǔ)氣罐，以保證用戶有穩(wěn)定的氣壓和充足的氣量。

 常用的壓縮空氣按工作壓力的不同分為：

 低壓壓縮空氣，壓力為0.2～1.0MPa；

 中壓壓縮空氣，壓力為1.0～10MPa；

 高壓壓縮空氣，壓力為10MPa以上

 壓縮空氣管道一般在常溫下運(yùn)行，熱應(yīng)力對(duì)其影響較小，在通常情況下，雖然對(duì)低壓壓縮空氣管道系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，因水擊而造成管道損壞的情況較少，但當(dāng)壓縮空氣含水分時(shí)，對(duì)很多生產(chǎn)工藝過(guò)程則有不良影響，對(duì)氣動(dòng)機(jī)械、設(shè)備的使用也會(huì)產(chǎn)生不良影響，因此壓縮空氣管道系統(tǒng)必須做好水的收集，排放和干燥處理工作，做好壓縮空氣管道的日常維護(hù)。壓縮空氣的泄水點(diǎn)一般布置在壓縮機(jī)站的儲(chǔ)氣罐、沿途管線的最低點(diǎn)，車間入口裝置以及管道的末端。對(duì)一些有潔凈度要求的用氣點(diǎn)，除安裝油水分離器外，尚需安全空氣過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾料可由毛氈、棉花、焦炭、木屑等構(gòu)成。潔凈度要求更高的可采用由毛氈作為濾層的過(guò)濾器。對(duì)于要求干燥空氣的使用點(diǎn)，可安裝硅膠干燥器。硅膠多為白色多孔的固體顆粒，每克硅膠的內(nèi)表面積可達(dá)800～900平方米，因此，具有很強(qiáng)的吸附性能。吸濕后由白色變?yōu)榉奂t色，粉紅色較深時(shí)，說(shuō)明硅膠已經(jīng)達(dá)到飽和，應(yīng)更換或再生，硅膠的再生方法可用電爐或熱空氣烘干。烘干后硅膠的密度增大，顆粒變小，在裝罐時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。除硅膠可作為干燥劑外，還有鋁膠、分子篩、活性炭等。

  壓縮空氣的儲(chǔ)氣罐，油水分離器、過(guò)濾器、干燥器等，屬于壓力容器，應(yīng)根據(jù)容器的類別定期進(jìn)行檢驗(yàn)。安全閥、壓力表等附件應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。壓縮空氣管道也應(yīng)根據(jù)其壓力高低進(jìn)行定期檢驗(yàn)。