特種管道包括工業(yè)上所用各種易燃易爆介質(zhì)管道，高溫、高壓或高溫高壓管道，由于它們具有特殊介質(zhì)性質(zhì)和特殊的敷設(shè)條件，無論輸送的氣態(tài)介質(zhì)或是液態(tài)介質(zhì)，一旦出現(xiàn)泄漏或破裂，都可能造成重大破壞或傷害，因此特種管道具有特殊的維護和檢修要求。

一、特種管道的維護管理

 1. 及時排除氣體管道內(nèi)的凝結(jié)水和積水，保持管道的暢通無阻。

 2. 及時查出管道的漏氣或漏液故障，必要時應(yīng)停止運行，并報告有關(guān)部門以及時檢修。

 3. 檢查明設(shè)管道和環(huán)境溫度低于0℃場所管道的保溫情況，以防止管道內(nèi)的介質(zhì)凍結(jié)。

 4. 對于易燃易爆介質(zhì)管道，要適時檢查法蘭及絲扣接頭的跨接電阻和接地電阻，以防止由于雷擊作用而產(chǎn)生爆炸事故。

 5. 對于壓力管道特別是高溫高壓管道，應(yīng)定期進行宏觀檢查、壁厚測定，必要時進行無損探傷，耐壓試驗等，定期校驗安全閥、壓力表和減壓閥。

 6. 經(jīng)常對管道設(shè)施及其周圍進行巡視檢查，查明有無危及管線安全運行的因素，及時報告，消除不安全因素。

 7. 對于磨蝕性管道，要適時檢查防腐絕緣和陰極保護設(shè)施情況及管道磨蝕情況，以及防止管道過早損壞。

 8. 對于高溫有蠕變監(jiān)測要求的管段，要定期檢測蠕變狀態(tài)。

 9. 氧氣是強氧化劑和阻燃劑，在輸送過程中一旦有油脂、氧化鐵銷和其他易燃介質(zhì)時，由于氣流摩擦產(chǎn)生熱量，很容易導致管道和設(shè)備內(nèi)部易燃介質(zhì)燃燒或爆炸；壓縮空氣的儲氣罐、油水分離器、過濾器、干燥器等屬于壓力容器，一旦爆炸，爆炸能力巨大。因此把氧氣和壓縮空氣也列入易燃易爆范圍，操作管理人員要嚴格檢查運行情況，防止產(chǎn)生突發(fā)性事故。

二、特種管道的維修要求

 1. 檢修質(zhì)量與安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙、設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范的要求。

 2. 檢修時，根據(jù)介質(zhì)的類別進行必要的泄壓、清洗、吹掃置換和通風，以保證安全。

 3. 在進行電焊、氣焊作業(yè)時，要滿足安全技術(shù)要求和防火防爆要求。

 4. 高溫高壓管道在維護管理工作中應(yīng)按原化工部頒發(fā)的化工高壓工藝管道維護檢修規(guī)程進行檢修。

 5. 檢修完畢后，也要同施工安裝一樣，有施工方、用戶方（必要時還有設(shè)計單位）的技術(shù)人員進行竣工驗收，驗收合格后方可運行。

三、特種管道的維修要點

 1. 確定需要維修的部位，掌握管道損壞情況，初步分析損壞的原因，提出合同的維修方案。

 2. 明確管道輸送介質(zhì)的參數(shù)，根據(jù)管道的質(zhì)量要求，決定檢修的質(zhì)量要求。

 3. 確定是全系統(tǒng)停止運行，還是系統(tǒng)局部停止運行，根據(jù)維修工程的內(nèi)容和工作量的大小采取相應(yīng)的安全措施。

 4. 維修部分的泄壓點、介質(zhì)的排放點要在維修前進行確定，必須時可進行試泄壓排放，以檢驗排放系統(tǒng)的可靠性和各種儀表的準確性。

 5. 維修所用的材料部件應(yīng)按照具有質(zhì)量證明文件及合格證書。有復驗要求的一定要經(jīng)過復驗。

 6. 高壓介質(zhì)由于排放時壓差大，故在排放時一定要將閥門緩慢開啟，不要將閥門全開以避免產(chǎn)生過大的噪聲和振動，必要時可通過減壓器排放。

 7. 無論排放時候長短，介質(zhì)是否回收，在排放過程中始終應(yīng)有人監(jiān)護，發(fā)生異常時及時采取措施。介質(zhì)排放口的管子一定要牢固可靠，避免管子在介質(zhì)反作用下甩動傷人。

 8. 管道檢修任務(wù)完成后，必須要嚴格按照檢修方案進行各種試驗，各種檢測和試驗的要求及合格標準要明確，所需的各種檢測、試驗儀器設(shè)備要落實，設(shè)備參數(shù)和精度要達到要求，因特種管道危險性太大，絕不允許因工作量小，認為不可能有問題而不進行檢測和試驗。