熱力管網(wǎng)一般是指以熱電廠、區(qū)域鍋爐房或熱交換站為熱源，將蒸汽或熱水送往用戶的管道工程。當以蒸汽為熱媒介質(zhì)時，熱網(wǎng)的壓力一般小于或等于1.6MPa,溫度低于或等于350℃,當以熱水為熱媒介質(zhì)時，熱網(wǎng)的壓力一般小于或等于2.5MPa,溫度低于或等于200℃.因此，熱力管道多數(shù)屬中、低壓管道范疇。我國熱力管網(wǎng)絕大多數(shù)為枝狀管網(wǎng)。一處出現(xiàn)故障進行修理時至少要影響故障點以后的用戶，甚至影響全系統(tǒng)。

  蒸汽管網(wǎng)除按照一般管道進行日常巡視外，還應特別注意管網(wǎng)的疏水、排水和排氣向題。蒸汽管道的運行疏水一般是由疏水器自動完成，熱水管道的排氣可由自動排氣閥或手動排氣閥完成。在運行中應加強蒸汽管道的疏水和熱水管道的排氣等裝置的檢查。

 管網(wǎng)的漏汽在巡視中很容易發(fā)現(xiàn)，管道如產(chǎn)生漏汽，有管道局部腐蝕、焊縫開裂、密封失效、閥件損壞等多種原因，查明原因后應及時維修。

  由于熱力管道溫度較高，多在100℃以上，受著熱應力的作用，管道在停送介質(zhì)時，因溫度變化，產(chǎn)生熱脹冷縮的應力很大，必須由補償器來消除，因此在維修施工中，要注意檢查和觀察補償器在開始運行和停止運行時，其膨脹量和收縮量是否一致，檢查補償器兩端的導向支架，導向限位塊的間隙，有無摩擦和卡死現(xiàn)象，檢查固定支架在熱應力作用下，是否發(fā)生扭曲、變形和松動。

  在熱力入口處裝有各種控制閥門和指示儀表，應經(jīng)常巡視，必要時每班應對運行參數(shù)做出記錄，有減壓裝置的系統(tǒng)，應詳細檢查減壓閥和安全閥的運行狀態(tài)是否正常，減壓閥的閥前、閥后壓力是否符合要求，安全閥是否在校驗期內(nèi)，動作是否靈敏。

 凝結(jié)水箱的運行情況，可以反映出蒸汽、凝結(jié)水系統(tǒng)的運行情況，在開式凝結(jié)水系統(tǒng)中，如果凝結(jié)水箱的排汽管出現(xiàn)大量排汽，甚至排汽時還有響聲，說明系統(tǒng)中的疏水器泄漏量大，或疏水器的旁通管的閥門關(guān)閉不嚴，需要進行檢查和維修。在閉式凝結(jié)水系統(tǒng)中，若二次蒸發(fā)器的安全閥發(fā)生動作，或安全水封的出水口產(chǎn)生水汽，也是由于疏水器失靈或發(fā)生竄汽造成的，應調(diào)整、檢修疏水器及有關(guān)閥門。

疏水器的檢查和校驗方法如下:

  ①. 疏水器是蒸汽管網(wǎng)的重要設施，其工作是否正常，關(guān)系到運行的穩(wěn)定性和能耗。每班都應對疏水器進行巡回檢查，查看疏水器的工作情況，每半個月到一個月應進行一次全面檢查。檢查采用聽、摸、看的方法，聽就是用聽棒頂在疏器的殼體上聽浮筒、吊筒、浮球、閥片動作的聲音；摸就是用手摸凝結(jié)水管道的表面溫度，太熱則有竄汽現(xiàn)象，不熱則說明系統(tǒng)不通，疏水器可能失靈；看就是打開疏水裝置的檢驗閥門，看疏水器的排水情況，疏水器只要是動作靈活、間斷動作、有凝結(jié)水排出，即可認為是正常運行。

  ②. 每半年或一年應對疏水器校驗一次，校驗順序如下：

  a. 拆開疏水器大蓋，檢查浮筒、吊桶、浮球、閥件、閥孔、杠桿、止回閥、閥片等部件，如發(fā)現(xiàn)損壞、磨損、堵塞，應及時進行修理、清洗、研磨或更換。

  b. 修理完畢，組裝后應進行水壓試驗，檢查疏水器的強度和密封性能。

  c. 安裝疏水器到校驗臺上，進行模擬試驗，使疏水器在選定的工況下運行，檢查疏水量和泄漏量，并根據(jù)校驗情況，調(diào)整浮筒、吊桶或浮球的配重或閥片的重量等，使疏水器能正常工作，疏水器校驗臺如圖5-9所示。

“水擊”是蒸汽、凝結(jié)水管道運行中破壞力最大的一種故障，輕則振壞保溫層、墊片，灼傷工作人員；重則振松管道支架，頂壞閥門，甚至使管道破裂?！八畵簟笔窃谡羝苤心Y(jié)水排除不掉，或者在凝結(jié)水管中竄進大量蒸汽所致。蒸汽以高速流動，帶動積水撞擊管壁或附件，蒸汽的速度往往在20m/s以上，產(chǎn)生的撞擊力足以破壞管道和附件。“水擊”可能是由設計上的缺陷和運行中操作不當引起的。為了避免或減少“水擊”現(xiàn)象的發(fā)生，除按每100~150延長米設置疏水裝置外，可在各種局部節(jié)流部件（如閥門、彎頭、節(jié)流孔板等）介質(zhì)流動方向的前側(cè)加裝一些疏水裝置，或兩者適當結(jié)合。在運行中閥門開啟速度應緩慢，經(jīng)常檢查疏水裝置的運行情況是否正常，避免蒸汽竄入凝結(jié)水管。熱力管道的其他常見故障與消除方法見表5-13。