在帶壓密封作業(yè)過(guò)程中，密封注劑一經(jīng)注射到夾具與泄漏部位外表面所形成的密封空腔內(nèi)，便與泄漏介質(zhì)直接接觸，是將要建立新密封結(jié)構(gòu)的第一道防線。密封注劑的各項(xiàng)性能直接涉及注劑式帶壓密封技術(shù)的使用范圍，它的優(yōu)劣也直接影響到新密封結(jié)構(gòu)的使用壽命。

  從目前國(guó)內(nèi)外密封注劑的生產(chǎn)和使用情況來(lái)看，有30多個(gè)品種，可大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠以及固化劑，耐水、耐酸、耐堿、耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑的顯著特點(diǎn)之一是，只有達(dá)到一定的溫度，才能完成密封注劑由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w的固化過(guò)程，常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求，可以是高分子合成樹(shù)脂、油品、石墨、塑料以及其他無(wú)機(jī)材料等，固化機(jī)理多為反應(yīng)型及高溫碳化型或單純填充型，可以適應(yīng)常溫、低溫及超高溫場(chǎng)合的帶壓密封作業(yè)要求，其產(chǎn)品也多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料。

一、密封注劑的性能指標(biāo)

 ①. 注射工藝性能

   無(wú)論是熱固化密封注劑還是非熱固化密封注劑，被裝入高壓注劑槍后，在額定操作壓力及環(huán)境溫度條件下，應(yīng)具有良好的塑性和流動(dòng)性，能夠被順利地注射到泄漏部位部分外表面與夾具所形成的密封空腔內(nèi)，充填所有的裂紋、凹槽、孔洞等各種泄漏缺陷。

  ②. 使用溫度

   密封注劑的使用溫度一般由試驗(yàn)方法加以確定，并由實(shí)際應(yīng)用加以驗(yàn)證。

  ③. 固化時(shí)間

   固化時(shí)間是密封注劑的重要物化指標(biāo)之一。無(wú)論是熱固化密封注劑還是非熱固化密封注劑，都有一個(gè)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w（或由流體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w）的過(guò)程。完成這個(gè)過(guò)程的時(shí)間間隔就是密封注劑的固化時(shí)間。密封注劑的固化時(shí)間與溫度有密切的關(guān)系。絕大多數(shù)密封注劑的固化時(shí)間與溫度成正比。

  ④. 耐介質(zhì)性能

   為了消除各種泄漏介質(zhì)，對(duì)密封注劑總體來(lái)說(shuō)，應(yīng)具有十分廣泛的耐介質(zhì)性能。這里所說(shuō)的耐介質(zhì)性能是指，新密封結(jié)構(gòu)建立起來(lái)后，在規(guī)定期限內(nèi)，已固化的密封注劑不被泄漏介質(zhì)所侵蝕而喪失密封性能。對(duì)某一具體牌號(hào)的密封注劑來(lái)說(shuō)，耐介質(zhì)性是有限的，必須按其使用說(shuō)明書(shū)正確選用。

  ⑤. 使用壽命

   密封注劑的使用壽命是指從新的密封結(jié)構(gòu)建立之日起，到該帶壓密封點(diǎn)再次發(fā)生泄漏的時(shí)間間隔。一般應(yīng)不少于3個(gè)月。

二、熱固化密封注劑

  熱固化密封注劑主要是以高分子合成橡膠為基料，同時(shí)加入固化劑、改進(jìn)劑、增塑劑、促進(jìn)劑、填充劑等，單組分，屬于熱固性劑料，常溫下比較堅(jiān)硬，無(wú)流動(dòng)性。一般按照高壓注劑槍的尺寸做成各種規(guī)格的棒狀固體。未固化的這類密封注劑會(huì)隨著環(huán)境溫度的升高，其塑性和流動(dòng)性迅速增強(qiáng)。特別是在實(shí)際帶壓密封作業(yè)時(shí)，當(dāng)密封注劑接觸到較熱的泄漏介質(zhì)后，其塑性和流動(dòng)性更加接近流體，在夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi)，可以充滿所有的裂紋、凹槽、孔洞縫隙，最終整個(gè)密封空腔均被密封注劑所充滿，密封注劑不斷從泄漏部位獲取熱量，完成固化過(guò)程，形成一個(gè)連續(xù)的具有一定彈性的、又有一定強(qiáng)度的新的密封結(jié)構(gòu)。

  圖6-16是熱固化密封注劑典型特性曲線。注劑牌號(hào)為FSC-1/2A.其固化過(guò)程如下：密封注劑一旦被加熱，立刻變軟，塑性增強(qiáng)（可以認(rèn)為是帶壓密封作業(yè)時(shí)，從高壓注劑槍擠出的密封注劑填塞夾具與泄漏部位外表面之間所形成的密封空腔的這段時(shí)間），稱為軟化流動(dòng)段；150℃約3min,塑性迅速降低，黏滯性明顯升高，曲線急速下滑，密封注劑很快失去流動(dòng)性（可以認(rèn)為是密封注劑在密封空腔內(nèi)接受泄漏介質(zhì)熱量，逐步形成彈性密封結(jié)構(gòu)的過(guò)程），稱為失塑段；大約6min,固化過(guò)程結(jié)束，密封注劑完全失去流動(dòng)性（可以認(rèn)為密封注劑已經(jīng)在夾具密封空腔內(nèi)堵塞住了泄漏介質(zhì)，形成了堅(jiān)韌的富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu)過(guò)程），稱為固化段；6min以后，密封注劑的固化性能不隨時(shí)間的變化而改變（可以認(rèn)為是一個(gè)完整的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)的結(jié)束），曲線進(jìn)入平滑段。其他牌號(hào)的熱固化密封注劑都具有上述類似的固化特性曲線，只是軟化段、失塑段、固化段的時(shí)間長(zhǎng)短不等而已。

 常用的熱固化密封注劑如下:

  ①. 丁腈橡膠類密封注劑

    以丁腈橡膠為基本原料所組成的密封注劑是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的密封注劑品種之一。這類密封注劑在250℃以下，可適用于下列介質(zhì)：普通汽油、高辛烷值汽油、柴油、礦物油、植物油、動(dòng)物油、合成潤(rùn)滑油、變壓器油、石腦油、水蒸氣、空氣、氮?dú)?、氫氣、氧氣、氯氣（干燥）、二氧化硫、氫氧化鈣、氫氧化鈉、氯化鈉（30%)、氨水、液氯、氟利昂、稀鹽酸、濃鹽酸、硼酸、稀硫酸、醋酸、石油醚、脂肪族溶劑、醇類、酯類等。

  ②. 乙丙橡膠類密封注劑

   以乙丙橡膠為基料配制成的密封注劑在320℃以下，可以用于下列介質(zhì)：稀鹽酸、濃鹽酸、稀硫酸、濃硫酸、稀硝酸、氯酸、磷酸、醋酸、冰醋酸、有機(jī)酸、氨水、液氨、蒸餾水、苛性鈉、過(guò)氧化氫、海水、甲醇、丁醇、乙二醇、丙酮、甲乙酮、醋酸甲酯、醋酸丁酯、甲醛、二氯甲烷、硝基苯、苯胺、棉籽油、奶油、亞麻油、醚類、蒸汽、氮?dú)?、空氣、氫氣及各種惰性氣體。

三、非熱固化密封注劑

 非熱固化密封注劑是指除熱固化密封注劑之外的各種密封注劑。非熱固化密封注劑的主要成分是合成樹(shù)脂、塑料、橡膠、石墨、油脂及無(wú)機(jī)纖維等，幾乎所有具有塑性、流動(dòng)性，可由流體快速轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，又無(wú)體積收縮的物質(zhì)都是這類密封注劑的選材范圍，產(chǎn)品有單組分棒狀固體和雙組分膩狀材料。

四、密封注劑的選用原則

  目前國(guó)外經(jīng)常使用的密封注劑有三十幾個(gè)品種，國(guó)內(nèi)經(jīng)常使用的有約18個(gè)品種。密封注劑的選用原則大致有三個(gè)方面內(nèi)容：按泄漏介質(zhì)的化學(xué)性能選用，按泄漏介質(zhì)的溫度選用，按密封注劑的銷售價(jià)格選用。

  ①. 溫度高于600℃的泄漏介質(zhì)，應(yīng)選用以碳質(zhì)原料或石墨類材料為主要基料配制成的非熱固化密封注劑。

  ②. 溫度在90~600℃的常見(jiàn)泄漏介質(zhì)，應(yīng)選用熱固化密封注劑。

  ③. 溫度在230℃以下的強(qiáng)溶解性泄漏介質(zhì)，應(yīng)選用以聚四氟乙烯為主要基料配制成的非熱固化密封注劑。

  ④. 大于-10℃的常見(jiàn)泄漏介質(zhì)，應(yīng)選用固化機(jī)理為反應(yīng)型的非熱固化密封注劑。

  ⑤. 低于-20℃的泄漏介質(zhì)，一般都難以完成固化過(guò)程，應(yīng)選用以硅橡膠為主要基料配制成的非熱固化密封注劑。