1. 一般施工要求


 ①. 一般情況下,應(yīng)在絕熱施工前對管道進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗;需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。


 ②. 絕熱施工順序:首先做好管道外表的防腐,然后依次敷設(shè)絕熱層(如有加熱保護(hù)設(shè)施的,應(yīng)在敷設(shè)絕熱層前完畢)、防潮層(對保冷或地溝保溫而言)、保護(hù)層。各層均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的形式、材質(zhì)、要求分別選用適當(dāng)?shù)氖┕し椒?。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時,其寬度應(yīng)為30~50mm.


 ③. 在加熱保護(hù)系統(tǒng)的周圍,如果有蒸汽管道或者輸送介質(zhì)有防火、防爆要求時,應(yīng)采用伴管或夾套管類型。反之,才可用電熱帶保護(hù)。各種加熱保護(hù)夾套管的管徑一律按物料管徑加大一級選用。


 ④. 伴管與夾套管的選用原則:輸送凝固點低于50℃或具有腐蝕性、熱敏性介質(zhì)的管道,一律采用伴管保護(hù);對輸送凝固點高于50℃介質(zhì)的管道,可以采用伴管或夾套管保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)接觸蒸汽會產(chǎn)生損害操作的事故時,則應(yīng)選用伴管保護(hù)。


 ⑤. 需要絕熱施工的管道配件,不應(yīng)和管道的管子包扎成一個整體,應(yīng)在管子絕熱施工完畢后,再對它們進(jìn)行單獨包扎,以便于檢修或更換配件。管道上不絕熱的支管及其他從絕熱管道上伸出的金屬件,它們的絕熱長度為絕熱層厚度的4倍,接管和閥門的絕熱層厚度則按管子選用。閥門的絕熱層敷設(shè)到閥蓋法蘭的上面,但不要妨礙填料的更換。此外為了便于管道的拆裝,法蘭一側(cè)應(yīng)有比螺栓長度大25mm的空隙。


 ⑥. 在絕熱層施工中,除伴熱管道外,一般應(yīng)單根包扎。保溫層厚度大于100mm和保冷層厚度大于75mm時應(yīng)分層施工。


 ⑦. 不適應(yīng)潮濕環(huán)境的絕熱材料,下雨天不可露天施工。



2. 加熱保護(hù)施工


 ①. 蒸汽伴管


  伴管的形式如圖7-1所示,分為四類。與水平主管平行敷設(shè)的伴管,應(yīng)敷設(shè)在主管下半部45°范圍以內(nèi)。輸送腐蝕性或熱敏性介質(zhì)的管道不可與伴管直接接觸,在它們之間要加隔離物,如圖7-1(a)所示;但對輸送一般介質(zhì)的管道,伴管與主管應(yīng)貼緊,在個別地方允許有不超過10mm的間隙,如圖7-1(b)所示;除并聯(lián)外,還可以采用回折一次(即串聯(lián))的方法,如圖7-1(c)所示;纏繞式伴管不可用于水平的物料管道,一般多用于立式設(shè)備,如圖7-1(d)所示。


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  伴管的安裝與一般蒸汽管道的安裝基本相同,只是應(yīng)注意凝結(jié)水的排放問題。伴管可從蒸汽主管上單根引出,也可從主管上引出分汽總管,再從分汽總管上引出幾根伴管。冷凝水管可單根設(shè)疏水器排水,或幾根凝結(jié)水管匯總到集合管上,再從集合管上用疏水器排水。


 ②. 蒸汽夾套管


  夾套管采用成形的鋼管或把鋼管切成兩半后與端板組合焊在內(nèi)管上,內(nèi)管應(yīng)采用無縫鋼管。為了安裝和檢修的方便,在制造套管時,封閉端與物料管法蘭邊要留60~100mm的凈空,如圖7-2所示。夾套管的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同,尺寸應(yīng)根據(jù)物料管的公稱尺寸選定。


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  夾套管水平敷設(shè)時蒸汽流向應(yīng)與物料相反,蒸汽由套管一端上方引入,冷凝水從另一端下方排出;垂直敷設(shè)時,為了便于冷凝水排除,蒸汽應(yīng)從上部引入,冷凝水從下部排出。為了便于拆卸、檢修,兩個夾套之間的蒸汽連通管上應(yīng)設(shè)活接頭或法蘭。蒸汽夾套管的冷凝水除單個夾套管或串聯(lián)的兩個夾套管,可直接排往一個單獨的疏水器外,一般皆排往冷凝水集合管。


 ③. 電熱帶 


  是利用電能補充管道內(nèi)介質(zhì)的熱損失,其效率可達(dá)80%~90%,具有運行可靠、不需經(jīng)常維修等優(yōu)點,但存在因電阻變化而斷路的缺點,而且這種斷路的可能性隨著電熱帶的增加而增加。電熱帶保溫時,一般采用超細(xì)玻璃棉作保溫材料與絕緣層,外殼用鐵皮保護(hù)。其安裝如圖7-3所示。


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 安裝電熱帶時,應(yīng)嚴(yán)格地按設(shè)計纏繞螺距包扎,把電熱帶平貼在有絕緣層的管道上,千萬不可扭折,并要避免任何機(jī)械損傷。施工完畢后馬上測定電阻,合格后再進(jìn)行絕熱施工。



3. 常用絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法


 ①. 涂抹式 


  是用膠泥狀絕熱材料直接涂抹在管子上,其結(jié)構(gòu)如圖7-4所示。涂抹前,先將管子刷兩道防銹漆,把硅藻土石棉粉用水調(diào)成膠泥。為了增加粘接力,可先在管道上抹一層膠泥作底層,厚度約為5mm,干燥后再涂第二層,厚度為10~15mm,以后每層厚度15~25mm,直至達(dá)到設(shè)計要求為止。


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 當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)溫度不超過100℃時,可采用草繩膠泥結(jié)構(gòu),先在管道上纏一層草繩,于草繩上涂抹膠泥,接著再纏一層草繩,再涂抹膠泥,直至達(dá)到要求厚度為止。


  涂抹式結(jié)構(gòu)在干燥后即變成整體硬質(zhì)材料。因此,每隔一定距離應(yīng)留有熱脹伸縮縫。管內(nèi)介質(zhì)溫度不超過300℃時,伸縮縫間距7m左右,最小間隙為5mm;管內(nèi)介質(zhì)溫度大于300℃時,伸縮縫間距4m左右,間隙為20mm,因其間隙較大,應(yīng)充填石棉繩、玻璃棉等軟質(zhì)材料。


  涂抹式絕熱結(jié)構(gòu)不僅適用于管道保溫,也適用于閥門、管件、石油化工等設(shè)備的保溫,具有保溫、保冷、隔聲、防火等作用。


 ②. 預(yù)制塊式 


 是將絕熱材料由專門的工廠或在現(xiàn)場預(yù)制成梯形、扇形或半圓形瓦塊,俗稱保溫瓦,其結(jié)構(gòu)如圖7-5所示。


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 預(yù)制塊長度一般為300~600mm,塊數(shù)可根據(jù)管徑的不同每圈為2~8塊。安裝時用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管子外面。捆扎時應(yīng)使預(yù)制塊的縱、橫接縫錯開,并以石棉膠泥或同質(zhì)絕熱材料膠泥填空。捆扎預(yù)制塊的鐵絲直徑為Φ1.0~2.0mm,間距為150~200mm,并應(yīng)使每塊預(yù)制件至少捆扎兩處。這種結(jié)構(gòu)形式可在預(yù)制廠加工,因而效率高、施工速度快,可降低成本,應(yīng)用較廣。


③. 纏繞式 


 又稱捆扎式絕熱,采用礦渣棉氈或玻璃棉氈作絕熱材料時,可把棉氈剪成適當(dāng)?shù)臈l塊,直接卷在管子上,其結(jié)構(gòu)如圖7-6所示。在纏繞式包扎時應(yīng)將棉氈壓緊。如果纏繞一層棉氈的厚度不夠時,可增加纏繞層數(shù),直到符合設(shè)計要求為止。棉氈的縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部,搭接寬度為50~300mm,可根據(jù)絕熱層外徑大小確定。纏繞式保溫所用材料必須干燥,各段棉氈之間必須緊密相連。這種結(jié)構(gòu)多用于臨時性工程。


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 ④. 填充式


 是將松散的粒狀和纖維絕熱材料,如礦渣棉、玻璃棉或泡沫混凝土等,填充在管子周圍的特殊套子或鋼絲網(wǎng)中,其結(jié)構(gòu)如圖7-7所示。由于這種絕熱結(jié)構(gòu)要用大量的支撐環(huán)(每400~600mm需一只),制作較費時間,造價又高,目前很少采用。


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4. 工程驗收


 管道的絕熱工程驗收,是整個施工管理工作中重要的一環(huán),也是保證工程質(zhì)量的重要措施。


  ①. 施工前,首先應(yīng)對選用的絕熱材料及各種輔助材料按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。


  ②. 在絕熱工程施工過程中,要進(jìn)行質(zhì)量檢查,逐道工序驗收。前一道工序不合格時,不能進(jìn)行下一道工序。工程驗收時,施工單位必須提供設(shè)計、更改、代用材料和隱蔽工程等技術(shù)資料。


  ③. 絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。以鋼針垂直插入施工面檢查其厚度。但用成形預(yù)制塊時,可免除厚度的檢查。


  ④. 用表面溫度計測量保護(hù)層外壁在軸向、同側(cè)1m范圍內(nèi)任意兩點的溫度,不得有明顯差異。


  ⑤. 對較長管段的絕熱工程驗收時,以100m長管線工程為一單元任選三處,進(jìn)行厚度和壁溫的檢查。如有一處不合格,即可認(rèn)為該單元工程不合格。