作為不銹鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂加速試驗(yàn)液，M.A.Scheil 在1944年發(fā)表的沸點(diǎn)為154℃的42%MgCl₂試驗(yàn)液的濃度其實(shí)并不是42%,因?yàn)?2%MgCl₂溶液的沸點(diǎn)后來被證實(shí)是約143℃。為此，高濃度MgCl₂溶液試驗(yàn)后來采取154℃或者143℃來進(jìn)行。在日本，基于學(xué)振第97委員會第3分科會的研究結(jié)果1975年制定的JIS G0576-1975“不銹鋼的42%氯化鎂腐蝕試驗(yàn)方法”當(dāng)中采用了沸點(diǎn)143℃的42%MgCl₂溶液。不過最初設(shè)計(jì)出MgCl₂試驗(yàn)的美國ASTM G36采用了沸點(diǎn)155℃的MgCl₂溶液。此外，術(shù)島在1960年針對各種濃度的MgCl2溶液，根據(jù)對21℃、50℃以及80℃的pH值測定結(jié)果外推到沸點(diǎn)，如圖7.7所示。根據(jù)這一結(jié)果，沸點(diǎn)143℃溶液的pH值為0.65,沸點(diǎn)154℃溶液的pH值為0.MgCl,試驗(yàn)液的pH值較低，這一點(diǎn)對于之后進(jìn)行的測定合金元素對應(yīng)力腐蝕斷裂性的影響的試驗(yàn)結(jié)果造成了很大的影響。

 如上所述，通過高濃度MgCl₂試驗(yàn)液開發(fā)出的“耐應(yīng)力腐蝕斷裂”不銹鋼，其實(shí)際的耐應(yīng)力腐蝕斷裂性并不太好，為此，小若等（1973年）(1976年）及伊東等（1974年）采用各種濃度、溫度的MgCl₂水溶液來研究應(yīng)力腐蝕裂紋敏感性。圖7.8給出了MgCl₂的濃度、溫度對于304不銹鋼和低磷高硅的耐應(yīng)力腐蝕斷裂鋼是否會發(fā)生斷裂的影響。18Cr-15Ni-2Si鋼在最初試驗(yàn)中的45%MgCl₂沸騰液中沒有發(fā)生斷裂，但到30%~40%時發(fā)生了斷裂，尤其是在氧氣飽和的35%MgCl₂水溶液中非常容易斷裂。此外，SUS316在45%MgCl2中和 SUS304不銹鋼一樣裂紋敏感性比較高，但到120℃以下就不會斷裂。

 他們（1973年）還在各種濃度的沸騰MgCl2水溶液中施加245 MPa的應(yīng)力，研究各成分元素對應(yīng)力腐蝕斷裂破裂時間的影響。如圖7.9中的SUS304所示，各試驗(yàn)鋼都在某一濃度的MgCl2溶液中顯示出最小斷裂時間。之所以出現(xiàn)最小時間，是由于斷裂發(fā)生前的時間隨溫度升高（或者濃度增加）而延長，而另一方面，斷裂傳時間隨溫度升高（或者濃度增加）變短的緣故。就合金元素的影響來說：C、Si將表示最小斷裂時間的沸點(diǎn)移向低溫側(cè)，降低在沸騰42%MgCl2溶液（143℃)中的裂紋敏感性；而Cr、Mo、Cu、N、P卻將表示最小斷裂時間的沸點(diǎn)移向高溫側(cè)，加大在沸騰42%MgC2溶液中的裂紋敏感性，其中鉬和銅在低溫條件下能夠減少裂紋敏感性。此外，即便改變鎳含量，表示最小斷裂時間的沸點(diǎn)也不會變化，但能夠減少整個溫度域的裂紋敏感性。伊東等就Si、Mo、Cr、Ni的影響也報(bào)告了同樣的結(jié)果。

 小若等（1976年）對80℃下各種濃度的MgCl₂溶液中的電位影響進(jìn)行了研究，認(rèn)為：SUS316的應(yīng)力腐蝕斷裂發(fā)生的臨界電位要比SUS304高50mV,而且MgClb₂的濃度在斷裂發(fā)生的最低限度以上時，如圖7-10所示：如果電位變高，腐蝕形態(tài)就會從應(yīng)力腐蝕斷裂變?yōu)辄c(diǎn)腐蝕，而且應(yīng)力腐蝕斷裂的范圍會隨著MgC₂的濃度增加而擴(kuò)大。

 如上所述，由于MgCl₂的濃度、溫度對應(yīng)力腐蝕斷裂的影響已經(jīng)明確，所以1977年以后日本國內(nèi)幾乎不再使用42%以上的高濃度MgCl₂溶液來進(jìn)行試驗(yàn)，如果要使用MgCl溶液進(jìn)行試驗(yàn)，一般會采用較低的濃度（25%、35%等）或者其他濃度。