奧氏體不銹鋼是克服馬氏體不銹鋼耐蝕性不足以及鐵素體脆性大而發(fā)展起來(lái)的鋼種。以鉻和鎳為主要合金元素的奧氏體不銹鋼耐蝕性高，而且塑性好，易于加工成形，具有良好的可焊性、低溫韌性和無(wú)磁性等性能，是最重要的也是目前應(yīng)用最廣泛的不銹耐酸鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量2/3。鋼號(hào)也最多，當(dāng)今我國(guó)常用奧氏體不銹鋼的牌號(hào)就有40多個(gè)，并已有33個(gè)牌號(hào)納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

 這類鋼的基本成分是18%～25%鉻，8%～20鎳，低碳，也含有少量的銅、鈮、鈦等。由于鋼中含有較多的鉻、鎳元素，因而可使其在室溫下具有奧氏體組織。當(dāng)鋼中碳含量極低時(shí)，在室溫呈單相奧氏體組織。

 按照維持合金奧氏體基體所采取的合金化方式，奧氏體不銹鋼可分為鉻鎳不銹鋼和鉻錳不銹鋼兩大系列。前者以鎳為主要奧氏體化元素，是奧氏體不銹鋼的主體；后者的奧氏體化元素除錳之外，還有氮，并常常含有適量的鎳，因此這一系列多被稱為鉻錳氮不銹鋼或鉻鎳氮不銹鋼。

 與鐵素體、馬氏體不銹鋼及鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼相比，鉻鎳奧氏體不銹鋼在多種腐蝕介質(zhì)中具有優(yōu)秀的耐蝕性，并且綜合力學(xué)性能良好，同時(shí)工藝性能和可焊性能優(yōu)良，因而在多種化學(xué)加工及輕工等領(lǐng)域獲得最廣泛的應(yīng)用。奧氏體不銹鋼的非鐵磁性和良好的低溫韌性也進(jìn)一步擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，但是鉻鎳奧氏體不銹鋼強(qiáng)度、硬度偏低，不宜用于承受較重負(fù)荷及對(duì)硬度和耐磨性有要求的設(shè)備或部件。而鉻錳氮（鉻錳鎳氮）奧氏體不銹鋼由于氮的固溶強(qiáng)化可以達(dá)到相當(dāng)高的強(qiáng)度，適宜用于承受較重負(fù)荷而耐蝕性要求不太高的設(shè)備構(gòu)件。

若奧氏體不銹鋼中含碳量較高，緩冷后，組織中會(huì)出現(xiàn)少量的碳化鉻。隨著含碳量增加，碳化鉻量增加，從而減少了奧氏體中的鉻含量，使鋼成為兩相，嚴(yán)重地削弱了鋼的耐蝕性。因此工業(yè)上用的鎳鉻奧氏體不銹鋼的含碳量均較低。其含碳量一般控制在0.1%左右，有的甚至控制在0.03%以下。

1. 奧氏體不銹鋼的主要缺點(diǎn)如下：

  1. 不能熱處理強(qiáng)化

   這類鋼經(jīng)固溶處理后強(qiáng)度很低，為了提高其強(qiáng)度可以進(jìn)行冷變形，劇烈的冷變形能使鋼的強(qiáng)度大大提高。這是由于加工硬化和形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變所致，但塑性和抗蝕性顯著降低。

  2. 切削加工性很差

   這類鋼加工硬化現(xiàn)象很嚴(yán)重，是切削強(qiáng)度顯著增加。另外熱導(dǎo)率很低，使刀具溫度迅速升高。而且韌性很大，使切削不易剝離，從而縮短了刀具壽命，增加了加工工時(shí)，降低了零件表面的光潔度。

 3. 奧氏體不銹鋼存在晶間腐蝕問題

  當(dāng)溫度升高到450℃～800℃時(shí)，會(huì)從飽和的奧氏體中嚴(yán)晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)。當(dāng)析出時(shí)間不太長(zhǎng)時(shí)，由于鉻的擴(kuò)散速度較慢，貧鉻區(qū)得不到恢復(fù)，使晶界附件的鉻含量低于11.7%，因而耐蝕性能顯著下降。