以二段氣體滲氮為例。

一、氣體滲氮設備

 氣體滲氮可采用井式爐或多用箱式爐。

 無論采用何種爐型，加熱室（罐）都應該有良好的密封性，保證氣氛不泄漏。

 設備應有良好可靠的控溫和測溫系統(tǒng)，并保證爐溫的均勻性符合GB/T9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》的規(guī)定，爐溫差不大于±10℃。

 設備還應配套有流量計、氨分解測定儀、U形壓力計等附屬裝置，以保證氨氣流量、分解率及爐內(nèi)壓力的控制和監(jiān)測，保證設備運行時達到工藝技術(shù)要求。

二、滲氮用氣

常見的氣體滲氮原料采用氨氣。所用氨氣應符合G536《液體無水氨》標準中的一級標準，純度應大于95%。氨氣通入爐內(nèi)前應經(jīng)過干燥。

三、滲氮零件的預先處理

  不銹鋼滲氮件應先進行預處理

四、滲氮前的生產(chǎn)準備

 ①. 檢查待滲氮工件，其表面粗糙度應達到R.1.6μm或更高。工件表面應經(jīng)過清洗，不得有銹痕、油污和其他有損滲氮質(zhì)量的臟物等。

 ②. 對工件的非滲氮部位應在滲前采取保護措施。

    a. 用符合GB/T 9199《防滲涂料技術(shù)條件》要求的防護涂料（離子滲氮件的防滲涂料目前還缺少應用）。

    b. 預留不小于滲氮深度二倍的加工余量。

    C. 表面鍍0.010~0.015mm深的錫層，也可鍍0.02mm以上的無孔隙銅層或鎳層。

 ③. 工件裝護前應先檢查設備的機械、電氣及各控制系統(tǒng)而附屬裝置，保證一切正常。

 ④. 保提護時應選用正確工裝或裝爐方式，以減少工件的變形。工件之間應留有空隙，以保證爐內(nèi)氣氛暢通。

 ⑤. 根據(jù)技術(shù)檢查要求選用和放置試塊。

五、滲氮操作

 ①. 工件人爐后，蓋好爐蓋并密封好。接通氨氣管道，保證氨氣暢通和設備無泄漏。

 ②. 升溫前，先用大氨氣量充入爐內(nèi)，排除爐內(nèi)空氣，隨著爐內(nèi)空氣的減少，可在緩慢升溫的同時繼續(xù)排除爐內(nèi)空氣，但排凈爐內(nèi)空氣前爐溫不應超過150℃,且爐內(nèi)應保持正壓。

 ③. 爐溫升到工藝要求的溫度后，爐內(nèi)壓力應保持在（780~1960Pa),調(diào)整氨分解率達18%~20%.及時點燃廢氣。

 ④. 操作中應嚴格執(zhí)行工藝，控制爐溫、氨氣分解率及爐內(nèi)壓力等達到工藝的要求。

 ⑤. 有時為降低滲氮層表面脆性，工件出爐前可進行2~4h的退氮處理。退氮處理時可關(guān)閉排氣口，通入少量氨氣，以保持爐內(nèi)為正壓。

 ⑥. 滲氮過程完成后停電降溫，工件隨爐冷至200~150℃再出爐。

 2Cr13 馬氏體不銹鋼二段滲氮工藝之一見圖7-5。

六、滲氮件質(zhì)量檢查

 ①. 外觀檢查

  表面不應有裂紋、剝離或肉眼可見疏松。表面顏色最好為銀灰色，在保證滲層硬度、深度的條件下，也允許表面呈淡藍色（出爐溫度偏高所致）。

 ②. 表面便度。

  按GB/T 4340.1《金屬維氏硬度試驗第一部分：試驗方法》規(guī)定進行表面便度檢須層表面硬度應到技術(shù)要求，并日，同一件或同批件的硬度允許差應符合表 7-7 的規(guī)定。

 ③. 滲氮層深度。

   按GB/T 11354《鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗》的規(guī)定檢查滲氮層深度，應達到技術(shù)要求。并且，同一件或同批件滲氮層深度允許偏差應不大于表7-8的規(guī)定。

 ④. 如有要求，對滲氮層脆性或疏松的檢查也技GB/T11354規(guī)定進行，且應符合技術(shù)要求。