不銹鋼及其制品在生產(chǎn)、加工、熱處理及包裝運(yùn)輸過程中，有可能破壞表面的鈍化膜，從而降低不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、磨耗腐蝕的能力。特別是用在極其重要設(shè)備上的不銹鋼件，要嚴(yán)格保持表面的純凈度，防止污染。這些問題都可以用能化來解決。鈍化的目的是在不銹鋼及其零件表面形成均勻的、密的鈍化膜。

一、不銹鋼鈍化機(jī)理及影響因素

 不銹鋼鈍化理論有薄膜理論和吸附理論。薄膜理論認(rèn)為是金屬與介質(zhì)作用，生成很薄的保護(hù)膜；吸附理論認(rèn)為是離子吸附所引起的金屬表面化學(xué)活潑性減少。薄膜或吸附層的存在，阻礙了腐蝕過程的進(jìn)行，提高了金屬的化學(xué)穩(wěn)定性。在合金元素中，鉻、鎳都是可鈍化性強(qiáng)的元素，所以，不銹鋼，特別是鉻含量、鎳含量越高的不銹鋼可鈍化性越強(qiáng)。具有單相組織的奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼，因組織單一且均勻，可鈍化性強(qiáng)。馬氏體不銹鋼熱處理強(qiáng)化后具有多相組織，可鈍化性差。

二、不銹鋼常見鈍化方法及化學(xué)法鈍化工藝

  不銹鋼鈍化的方法很多，有化學(xué)法鈍化和電化學(xué)法鈍化方法，還有比較簡(jiǎn)單的常溫自然鈍化法、高溫鈍化法等?；瘜W(xué)法鈍化又依采用鈍化介質(zhì)的不同，分為硝酸型介質(zhì)鈍化法、硫酸型介質(zhì)鈍化法、雙氧水型介質(zhì)鈍化法及堿液型介質(zhì)鈍化法等。

1. 硝酸型介質(zhì)鈍化

  目前，企業(yè)較普遍采用的是硝酸型化學(xué)鈍化法。采用硝酸溶液的原因是因?yàn)橄跛崾菑?qiáng)氧化性酸，與不銹鋼反應(yīng)后，可形成質(zhì)量?jī)?yōu)良的含鉻元素的氧化膜。

  不同國(guó)家、不同企業(yè)選用的硝酸溶液濃度和鈍化時(shí)間、溫度等條件略有區(qū)別。下面介紹其中兩種。

 ①. 硝酸型介質(zhì)鈍化

  硝酸（HNO₃,濃度70%):10%~20%(按容積）

  水（H₂O):其余

  使用溫度：20~50℃

  浸泡時(shí)間：10~30min

  這是比較通用的鈍化方法，特別適用于含鉻量≥17%的不銹鋼。

 ②. 硝酸－重鉻酸鹽型介質(zhì)鈍化

  硝酸（HNO₃,濃度70%):20%~30%(按容積）

  重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇·2H₂O):2%(按重量）

  水（H₂O):其余

  使用溫度：20~50℃

  浸泡時(shí)間：10~30min

 在硝酸溶液中加人重鉻酸鹽可增強(qiáng)鈍化能力，適用于含鉻量＜17%的各種不銹鋼，但不適用于易切削的高硫、高硒不銹鋼。易切削不銹鋼鈍化時(shí)，上述配方中的硝酸比例應(yīng)提高至40%(按容積）。

2. 堿性溶液鈍化

 Cr13型的馬氏體不銹鋼耐腐蝕性較差，用酸性鈍化液難以取得好的效果，可以用堿性溶液鈍化。

 氫氧化鈉（NaOH):14%(重量比）

 磷酸鈉（Na₃PO₄·12H₂O):3%(重量比）

 亞硝酸鈉（NaNO₂):2g/L

 水（H₂O):其余

 使用溫度：100~110℃

 浸泡時(shí)間：20~30min

三、不銹鋼鈍化應(yīng)注意的問題

 1. 為保證不銹鋼的鈍化效果，在鈍化前應(yīng)對(duì)工件表面進(jìn)行清理、除油、酸洗，甚至是拋光，使工件顯露出新鮮的金屬基體。

 2. 鈍化后的工件最好再進(jìn)行一次補(bǔ)充后處理。

   ①. 奧氏體不銹鋼在酸性介質(zhì)鈍化后，最好在1%的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行短時(shí)間的中和處理。

   ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后，應(yīng)在5%(重量比）的重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)中浸泡處理。

   ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后，可在5%(重量比）的重鉻酸鈉（K₂Cr₂O₇)溶液中補(bǔ)充處理，也可在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中進(jìn)行短時(shí)浸泡處理。

 3. 不銹鋼鈍化后，應(yīng)注意清理表面，保證表面潔凈。

 4. 不銹鋼的鈍化效果、質(zhì)量與鋼種、成分、選用配方、溫度、時(shí)間等因素有關(guān)，大批量首次采用鈍化處理時(shí)，應(yīng)試驗(yàn)后進(jìn)行。

 5. 不銹鋼的酸性或堿性鈍化液均具有一定的腐蝕性，在配制和使用時(shí)應(yīng)注意操作安全和防護(hù)。