零件在腐蝕和應(yīng)力聯(lián)合作用時(shí)，在低于材料強(qiáng)度極限的情況下，發(fā)生脆性開裂現(xiàn)象，稱為應(yīng)力腐蝕開裂。

1. 應(yīng)力腐蝕開裂特征

 應(yīng)力腐蝕開裂與單純機(jī)械應(yīng)力造成的開裂不同，它在應(yīng)力極低的條件下也能產(chǎn)生開裂；與單純的腐蝕引起的開裂也不同，即使在極弱的腐蝕介質(zhì)中也能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。

 應(yīng)力腐蝕開裂一般發(fā)生在零件的局部區(qū)域，裂紋數(shù)量不多，裂紋深度很深，寬度較窄，裂紋方向基本與應(yīng)力方向垂直。在顯微鏡下，裂紋有沿晶裂紋，也有穿晶裂紋。

2. 影響因素

 應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)生條件一是應(yīng)力，二是腐蝕。

 零部件在生產(chǎn)、制造過程中不可避免地產(chǎn)生應(yīng)力，如鑄造應(yīng)力、冷變形應(yīng)力、焊接應(yīng)力、機(jī)械加工應(yīng)力、熱處理應(yīng)力，還有零部件在工作狀態(tài)下所受的工作應(yīng)力，以及由于溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力都可能成為應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力因素。

 腐蝕介質(zhì)中含有對發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂有特效作用的離子、分子時(shí)，會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。對不銹鋼來說，引起應(yīng)力腐蝕開裂的介質(zhì)包括含Cl^-、F、Br^-及H₂S、NaOH、飽和SO₂等水溶液介質(zhì)，如酸性氯化物溶液、海水、高溫堿、硝酸、硫酸、鹽酸，含氯化物的冷凝水、高溫水等。

 對于材料而言，表面有穩(wěn)定的鈍化膜并在受破壞后能迅速修復(fù)的材料，對抵抗應(yīng)力腐蝕開裂更具有優(yōu)越性。

3. 應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)方法

 我國對于金屬材料在不同腐蝕介質(zhì)中的應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)有多種。對不銹鋼來說，較常用的有GB/T 17898《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》。

 這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)又分為恒負(fù)荷拉伸試驗(yàn)和U形彎曲試驗(yàn)兩種方法。

 恒負(fù)荷拉伸試驗(yàn)是將試樣在承受拉應(yīng)力的狀態(tài)下，放入沸騰的（約143℃)42%氯化鎂溶液中，觀察試樣的斷裂時(shí)間。當(dāng)然，在同樣拉力條件下，不斷裂時(shí)間長者或斷裂時(shí)間相同，而承受拉力大者為好。

 U形彎曲試驗(yàn)是將規(guī)定厚度的試樣，先用半徑為8mm的壓頭在滾柱壓模上彎曲成兩臂平行的U形，再用適當(dāng)?shù)膴A具將兩臂間的寬度壓縮5mm以施加應(yīng)力，然后將試樣放入沸騰的（約143℃)42%氯化鎂溶液中，觀察開始發(fā)生裂紋的時(shí)間。當(dāng)然，時(shí)間長者為好。

 在GB/T 17898中，對試樣制備方法、規(guī)格、施加應(yīng)力方法、腐蝕液的配制及試驗(yàn)方法都有明確的規(guī)定。