一、不銹鋼管噴砂處理
1. 工藝條件
磨料采用河砂(150~180μm)、石英砂(150~180μm)或石英砂(75~90μm),工藝條件:噴嘴16mm,表壓<6kgf/c㎡ (1kgf=9.80665Pa,下同),噴射角70°~90°,噴嘴與樣板距離200~300mm.
2. 不銹鋼管表面噴砂后的質(zhì)量
噴砂后不銹鋼管表面粗糙,顯深灰色,無金屬光澤。
二、不銹鋼管噴丸處理
玻璃丸是球狀物,當噴射到金屬表面,形成無數(shù)微小半圓形表面,它使光線反射后使表面呈顯均勻淺銀灰色金屬光澤表面,玻璃丸可滿足這種技術(shù)要求。
1. 噴射玻璃丸設備
噴射玻璃丸裝置見圖2-16.
圖中虛線區(qū)設備設在空氣壓縮機房內(nèi)
①. 噴槍: 共4支噴槍,嘴芯用T10鋼制成,經(jīng)熱處理達HRC60, 直徑為ф7mm,當磨損至ф10mm時應予更換。
②. 噴丸器: 容積為0.14m3,(青島第二鑄造機械廠生產(chǎn)的Φ2014型設備)。
③. 輸丸軟管: 內(nèi)襯有編織布的耐壓橡膠軟管。
④. 玻璃丸: 由河北定州拋光材料廠生產(chǎn)的WB-II型玻璃丸,成圓率>95%密度為2.49g/cm3,硬度 HB470g/mm2,粒度?150~250μm.
2. 噴射玻璃丸工藝
①. 壓縮空氣壓力: 噴丸器的表壓不得小于5kgf/cm2.
②. 噴射角: 平面噴射時,噴射角為60°~70°,直角處噴射角可接近90°.
③. 靶距: 噴嘴與工件距離為200~300mm.
3. 操作程序
①. 噴丸前檢查: 工件上的砂眼、劃傷、凹坑等缺陷應補焊、修拋、整平,有油污應清洗干凈。
②. 對工件外露孔眼及碳鋼部位要封口并有保護措施。
③. 噴丸: 噴前檢查壓縮空氣是否有油水雜質(zhì),然后開啟各閥門,工作進度為20~30min/㎡2.
④. 噴射結(jié)束: 關閉各閥門后,檢查有無漏噴或局部表面過熱而產(chǎn)生的變形和色差,若有,應立即補噴。
⑤. 工件清理: 工件在清理室內(nèi),拆除封口和保護物,用壓縮空氣吹凈工件表面,再用干凈棉紗擦凈,用塑料保護罩將工件保護好。
⑥. 玻璃丸經(jīng)多次噴射后,要通過200目篩網(wǎng)篩選,以備循環(huán)使用。