溶液的配制應(yīng)根據(jù)配方各成分的含量分為體積含量［％（體積分?jǐn)?shù)）］或mL/L和質(zhì)量含量［％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）］或g/L,在計(jì)算用量上有所不同。
1. 體積含量
以表3-3中配方5為例，假設(shè)槽液容積為1000L,計(jì)算用量及配制步驟如下。
①. 磷酸用量
560mL/LX1000L=560L,量取磷酸560L加入槽內(nèi)。
②. 硫酸用量
400mL/Lx1000=400L,量取硫酸400L,在不斷攪拌下加入磷酸中。
③. 水的用量
40mL/Lx1000L=40L,置于另外一容器中。
④. 鉻酐用量
50g/Lx1000L=50kg,稱取50kg鉻酐加入40L水中，攪拌使溶解成鉻酸溶液。
⑤. 將鉻酸溶液在攪拌下緩慢加入磷酸－硫酸溶液中，攪拌均勻，溶液呈黃色。
⑥. 明膠用量
8g/Lx1000L=8kg.稱取明膠8kg,并粉碎成粉狀，在攪拌下加入⑤步驟的溶液中，加入要緩慢，分少批量撒人，此時(shí)起強(qiáng)烈的還原反應(yīng)，部分Cr6+(即鉻酸中的鉻）轉(zhuǎn)變?yōu)镃r3+,電解液轉(zhuǎn)變呈黃綠色。
⑦. 在表3-3配方6中不含有明膠而含有甘油，則應(yīng)將計(jì)算量的甘油在攪拌下分批加人槽內(nèi)，此時(shí)也起強(qiáng)烈的還原反應(yīng)，并產(chǎn)生大量泡沫，為防止泡沫的產(chǎn)生使溶液溢出槽外，加入甘油時(shí)要特別小心，溶液也轉(zhuǎn)呈黃綠色。靜置冷卻。
⑧. 測量溶液的相對密度
用比重計(jì)測量冷卻后的槽液，是否在1.76~1.82范圍內(nèi)，如果超過上限1.82,則應(yīng)加少量水調(diào)整到1.82之內(nèi)。如果低于1.76,則應(yīng)將槽液升溫到80℃,蒸除水分，使相對密度上升至1.76以內(nèi)。
⑨. 通電處理
在陽極上掛上厚度不小于2mm的不銹鋼板，在陰極上掛上鉛板（要有足夠的面積），在溫度70~80℃,DA=60~80A/dm2下通電處理，時(shí)間按40A·h/L計(jì)算。
⑩. 試投入零件電化學(xué)拋光
如果拋光質(zhì)量良好，即可投入試用。如果拋光質(zhì)量未達(dá)要求，可繼續(xù)電解，或分析測量溶液成分含量，進(jìn)行必要的調(diào)整。通電處理的不足可能使溶液中鉻離子、鎳離子含量不足，造成新配電解液拋光表面出現(xiàn)點(diǎn)狀腐蝕，或表面光澤不夠理想。加入鉻酐、甘油、明膠可以使電解液中的六價(jià)鉻和三價(jià)鉻更快地增加到必需的含量，但鎳離子含量還要靠電解不銹鋼的溶入產(chǎn)生。通電處理可使電解液呈現(xiàn)微綠色，表明已有一定量的鎳離子、鉻離子溶入電解液中，方可獲得試拋光的成功。
2. 質(zhì)量含量
以表3-3中配方10為例［磷酸60%~70%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、硫酸15%~20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、鉻酐5%~10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)），水余量，相對密度1.6~1.7],配制步驟如下，假設(shè)槽體積為1000L.
①. 首先要測量所使用的磷酸和硫酸的相對密度，假定測出的磷酸相對密度d1=1.7,硫酸相對密度d2=1.8。
②. 然后從各種酸的相對密度的化學(xué)資料的表中查得：在100g酸液中磷酸含量p1=86.25g,硫酸含量p2=88g。
③. 計(jì)算磷酸所需體積V1和硫酸所需體積V2.按以下公式：
⑥. 將鉻酐計(jì)算量加入所需水中，攪拌溶解。
⑦. 將磷酸計(jì)算量加入鉻酐溶液中，攪拌均勻。
⑧. 將硫酸計(jì)算量182.3L在攪拌之下加入步驟⑦的溶液中。
⑨. 測量相對密度
已配好的溶液待溫度冷卻至室溫后用比重計(jì)測量相對密度。
如果相對密度高于1.7,應(yīng)將適量的水加人電解液中，稀釋電解液使相對密度在1.6~1.7范圍內(nèi)。
如果相對密度在1.6~1.7范圍內(nèi)，但電解液體積不足，則根據(jù)體積不足數(shù)，適量按比例補(bǔ)充磷酸、硫酸、鉻酐量。
如果相對密度低于1.6,而體積已足或略超過所配體積，則將電解液加熱至80℃,蒸除水分，直到相對密度達(dá)到1.6~1.7的范圍內(nèi)。
⑩. 通電處理
在陰極上掛上鉛板，在陽極上掛上不銹鋼板，按在本節(jié)（1)中所述進(jìn)行通電處理。在溫度70~80℃下，用DA為60~80A/d㎡,時(shí)間按40A.h/L計(jì)算通電處理，然后投入試拋光，直到拋光良好為止。
