1. 不銹鋼鍍鉻復(fù)合型添加劑的實(shí)驗(yàn)結(jié)果
為了降低不銹鋼電鍍鉻對(duì)環(huán)境的危害，采用正交實(shí)驗(yàn)法對(duì)含納米氧化鈰（CeO2)的鍍鉻工藝進(jìn)行優(yōu)選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數(shù)和操作條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，加入含納米氧化鈰的復(fù)合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產(chǎn)能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。
2. 含稀土添加劑的鍍鉻溶液組成和工藝參數(shù)見(jiàn)表4-9
采用3號(hào)工藝配方，時(shí)間120min,可獲得鍍層厚度達(dá)48.2μm,電流效率達(dá)到17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯微硬度達(dá)到1250HV的光亮平滑的鍍鉻層。
3. 添加劑對(duì)鍍鉻液極化的影響
由某電化學(xué)工作站測(cè)得基礎(chǔ)鍍液和含稀土添加劑的鍍液的陰極極化曲線(xiàn)見(jiàn)圖4-1 。
從圖4-1可見(jiàn)，曲線(xiàn)2和曲線(xiàn)3的開(kāi)路電位高于基礎(chǔ)鍍液曲線(xiàn)1的開(kāi)路電位。開(kāi)路電位向正方向移動(dòng)，其交換電流密度越大，金屬離子在水溶液中的沉積速率越大，因此，添加劑起到了抑制析氫的作用，使析氫電流明顯降低，促進(jìn)了析鉻反應(yīng)的發(fā)生，從而起到提高電流效率的作用。
從圖4-1陰極極化曲線(xiàn)中看出，加入稀土添加劑以及復(fù)合型添加劑后，能增大鍍液的陰極極化度，這是因?yàn)橄⊥劣欣陉帢O表面膜的形成和加強(qiáng)，增加了膜的鈍化性，從而增大了陰極極化。
