1. 鍍硬鉻的制品材料及要求
制件為紡機(jī)梳片，材料為2Cr13馬氏體不銹鋼，零件尺寸為6mm×120mm×0.9mm,要求鍍硬鉻，以期提高零件的耐磨性能，延長使用壽命。對鉻層的具要求如下。
①. 鉻鍍層與不銹鋼表面結(jié)合力良好。
②. 片狀平板零件的邊角不允許鉻層出現(xiàn)毛刺、結(jié)瘤、燒焦。
③. 鉻層厚度單邊0.01mm,基材厚度為0.9mm,鍍鉻后達(dá)到（0.920±0.005)m尺寸。
④. 鉻層晶體細(xì)致、均勻、光滑。
⑤. 零件全面鍍鉻，只允許端頭處有較輕度的綁扎掛具的痕跡。
⑥. 鉻層硬度要求HRC65(洛氏硬度值），即相當(dāng)于維氏硬度（HV)800。
2. 鍍鉻溶液成分及工藝條件
采用稀土為添加劑的鍍鉻溶液，以期獲得較均勻的鉻層，工藝路線采用陰極化，小電流起鍍和階梯式給電的方式，以保證良好的結(jié)合力。
①. 稀土鍍鉻電解液。
鉻酐（CrO3) 130~150g/L 、三價(jià)鉻 0.2~0.8g/L 、硫酸（H2SO4) 0.5~0.6g/L 、三價(jià)鐵 ＜10g/L 、稀土添加劑 1.3~1.5g/L
②. 工藝條件
溫度 45~50℃ 、 斷電 3~5s 、預(yù)熱 10~20s 、 陰極活化：小電流活化DK 5~8A/d㎡ 、 時(shí)間 3min
陽極處理電流密度（DA) 15~20A/d㎡ 時(shí)間 15~20s 、 階梯式逐步轉(zhuǎn)為正常電流密度（DK) 20~25A/d㎡
3. 鍍前表面處理
①. 先由鉗工進(jìn)行倒角去毛刺，后在有機(jī)溶劑中清洗。
②. 表面用軟布細(xì)砂輪拋光，去除表面加工痕跡，達(dá)到平滑光亮。
③. 化學(xué)除油，用洗衣粉或熟石灰擦洗。
4. 掛裝零件
①. 用φ5mm粗銅條作為上掛鉤。
②. 用φ0.7mm 細(xì)鐵絲在其兩頭約3mm處加以綁扎牢固，每件間距8~10mm,每掛20件。
③. 綁扎完畢，在下面扎一道鐵絲作保護(hù)陰極，再下面綁吊一絕緣重物，使鍍件垂直向下。
④. 將綁扎的上端繞于銅絲掛鉤上。
⑤. 入槽前在稀鹽酸中弱浸蝕以活化表面，并除去鐵絲表面上的鋅層，然后在水中徹底清洗干凈，切勿將鹽酸帶人鉻槽。
⑥. 鍍件下槽，將鐵絲全部浸沒在鍍液中，以防燒斷。
5. 電流分布控制
①. 上面的零件的邊角有相互保護(hù)作用，最下一個(gè)零件用鐵絲作保護(hù)陰極。
②. 采用稍高溫度和較低的電流密度，溫度45~55℃,取55℃,DK 30~40A/d㎡,取（30±2)A/d㎡.
③. 鍍件陰極和對應(yīng)陽極的間距盡可能相近合宜，使電流分布均勻，消除邊緣放電。
6. 小電流起鍍
①. 先陽極處理。不銹鋼片入槽后經(jīng)預(yù)熱首先進(jìn)行陽極處理，使表面金屬稍微溶解，以達(dá)微觀粗糙。
②. 小電流起鍍。由于在陽極處理過程中，同時(shí)伴隨一定量的氧析出，鍍層表面有碳化物出現(xiàn)。小電流起鍍時(shí)陰極上沒有鉻析出，只發(fā)生氫離子放電
2H++2e → 2 [H]
所生成的新生態(tài)氫原子［H]具有很強(qiáng)的還原能力，能把極薄的氧化膜還原為金屬：
2[H]+MO = M+H2O
同時(shí)產(chǎn)生大量的氫氣，使表面附著的碳化物沖刷掉，使陰極表面處于高度活化狀態(tài)。然后再逐步升高電流密度，有利于鉻酸離子還原成金屬原子，形成晶核，致密地分布在零件表面，從而為獲得結(jié)合力良好的鍍層創(chuàng)造條件。
③. 階梯式給電。
DK大致分為5~8A/d㎡、8~11A/d㎡、11~14A/d㎡、14~17A/d㎡等中間階梯，其間所歷時(shí)間約8min,最后加到正常Dk20~25A/d㎡,此法保證鉻層的結(jié)合力優(yōu)良。
