高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產(chǎn)品。高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現(xiàn)漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產(chǎn)品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質(zhì)量。

1. 工藝流程

 零件→吹濕砂→堿性除油→熱水洗→冷水洗→活化→冷水洗→鍍鉻→除氫。

2. 吹濕砂

在前處理中采取吹濕砂處理，以活化其表面，與吹干砂相比，吹濕砂能使高鎢不銹鋼表面更細(xì)，更適合于精密零件，同時(shí)還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)，吹濕砂的零件在清洗后可立刻進(jìn)行電鍍鉻。

3. 除油

 高鎢不銹鋼鍍鉻前的除油和常規(guī)鍍鉻的除油工藝方法大體相同，可選用有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油?；瘜W(xué)除油方法，零件表面必須清潔至水膜不破，若采用電化學(xué)除油，應(yīng)避免陰極除油，以防氫脆的發(fā)生。

4. 活化

  在25~30mL/L H2SO4溶液中室溫浸漬2~5min.

5. 鍍硬鉻

a. 鍍鉻溶液組成與一般不銹鋼鍍硬鉻相同

   鍍前對(duì)不鍍部分進(jìn)行絕緣保護(hù)，鍍前在50~60℃熱水中預(yù)熱，再帶電入槽。

b. 采用階梯小電流停留較長(zhǎng)時(shí)間送電

   階梯小電流大小因面積不同應(yīng)作相應(yīng)調(diào)節(jié)。對(duì)形狀復(fù)雜的零件，所用階梯小電流的停留時(shí)間較長(zhǎng)，且停留時(shí)間隨電流的增大而縮短。停留較長(zhǎng)時(shí)間的階梯小電流送電，使陰極在較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫原子，且隨著電流的增大，新生態(tài)氫原子會(huì)相應(yīng)的增加。這些新生態(tài)氫原子具有較高的還原能力，使不銹鋼表面的鈍化膜不斷地得到還原，從而使零件表面得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充分活化零件的復(fù)雜部位。停留較長(zhǎng)時(shí)間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理，不僅有利于提高鍍層與基體的結(jié)合力，更有利于保證鍍層的完整，確保電鍍質(zhì)量。

 c. 沖擊鍍

  在階梯小電流處理后，用1.5~2.0倍的正常電流密度沖擊鍍30~60s,可在較短時(shí)間內(nèi)生成致密且結(jié)合力良好的薄鉻層，對(duì)于形狀較復(fù)雜的零件，這種沖擊鍍是必不可少的，它可有效地保證鍍層的完整性。之后恢復(fù)正常電流密度進(jìn)行鍍硬鉻。

6. 鍍后處理

  零件在電鍍硬鉻后，必須在4h內(nèi)進(jìn)行除氫處理，溫度為190℃,時(shí)間3h,以防止氫脆。

7. 小結(jié)

本工藝電鍍硬鉻的優(yōu)點(diǎn)較好地解決了復(fù)雜零件的漏鍍問題，鍍鉻層試片斷裂后，無(wú)鍍鉻層與基體分離，硬度≥850HV(相當(dāng)于洛氏硬度HRC65,硬度與鍍鉻液溫度和電流密度有關(guān)）。