1. 誘導(dǎo)體的作用

 不銹鋼表面在施鍍前進行較好的預(yù)處理，但不銹鋼表面極易生成一層薄而透明的氧化物膜，不具有催化活性，因此，在其表面進行化學(xué)鍍比較困難。除了在鍍前進行預(yù)處理外，選擇合適的金屬作為施鍍時的誘導(dǎo)體也尤為重要。李寧在其所著的《化學(xué)鍍實用技術(shù)》一書中提到用鐵絲作為誘導(dǎo)體，但由于鐵絲在空氣中易生成鐵銹，影響施鍍效果，而王婷和魏曉偉提出以鋁絲或銅絲作為不銹鋼化學(xué)鍍鎳磷合金的誘導(dǎo)體，取得了較好的效果。

2. 在不同誘導(dǎo)體的作用下Ni-P合金鍍層的結(jié)果

 在兩種誘導(dǎo)體的作用下，控制溫度為（80±2)℃，pH為4.9 ±0.2,施鍍時間為2小時。

 a. 鍍層厚度和硬度，結(jié)果見表4-32.

 由表4-32可知，在鋁絲的作用下，Ni-P 鍍層較厚，硬度較高。

 b. 鍍層的形貌

 從表4-32中可以看出，在鋁絲作用下的鍍層較厚，這是因為鋁在鍍液中很活潑，與鎳發(fā)生置換反應(yīng)，在基體表面出現(xiàn)鎳核沉積，使不銹鋼具備催化活性。通過觀察鍍層的截面形貌，發(fā)現(xiàn)組織疏松，Ni-P顆粒大小也有些不均勻且粗糙。而銅在施鍍時不具備催化活性，也沒有鎳活潑，但在實驗中由于對鍍液PH的調(diào)節(jié)，使銅具有適中的自催化活性，可作為不銹鋼的誘導(dǎo)體，觸發(fā)鍍液發(fā)生氧化還原反應(yīng)，但其反應(yīng)速率較鋁小，通過觀察可知，形核率保持穩(wěn)定，所得鍍層均勻致密，孔隙率小，但厚度沒有在鋁絲誘導(dǎo)的作用下大，硬度也不高，鍍層表面不存在大顆粒狀的Ni-P合金。

 兩種誘導(dǎo)體作用下的鍍層表面都較平整，且具有金屬光澤。鋁絲作用下的鍍層表面光亮白色，與未施鍍的不銹鋼表面相似，硬度與耐蝕性優(yōu)于不銹鋼。銅絲作用下的鍍層表面略發(fā)黃。

c. 鍍層的耐磨性檢測

腐蝕介質(zhì)為68%濃硝酸，鍍層的耐腐蝕性檢測結(jié)果  見表4-33 。

 由表4-33可見，鋁絲誘導(dǎo)下所得鍍層的耐蝕時間稍長。由于其沉積速率較快，厚度增加也較快，孔隙率越小，（當(dāng)鍍層厚度大于15μm,基本無孔），因此，鋁絲比銅絲作用下的耐蝕性好。

 由此可以認為，鋁絲、銅絲作為誘導(dǎo)體，都能獲得表面光潔的Ni-P合金鍍層，且硬度均優(yōu)于不銹鋼本體。而鋁絲作用所得Ni-P-合金鍍層較銅絲作用的膜層厚度大，硬度高，耐蝕性好。