1. 不銹鋼電刷鍍的應(yīng)用

 ①. 零件尺寸加工超差的修復(fù)

   采用電刷鍍可修復(fù)不銹鋼大型零件在機械加工過程中局部不同程度的超差尺子，終過局部電刷鍍使零件超差尺寸達到規(guī)定的尺寸，節(jié)省了廢品造成的損失。

 ②. 零件尺寸騰損而超差的警復(fù)。

   不銹鋼零件在使用過程中產(chǎn)生磨折、劃傷、壓痕、腐蝕等缺陷，而超差的修要，不，采用電刷鍍的方法，恢復(fù)條件的固有尺寸和性能，修復(fù)的零件可以滿足使用要求。

2. 不銹鋼電刷鍍的工藝程序

 ①. 不鋼電刷鍍的難點

   在奧氏體不銹鋼中，含鉻量為13%~15%，含鎳量為 9%~20% ，還有少量的鐵、硅、鋁、鎢、鉬等元素，容易在空氣中生成一層薄而致密的氧化膜，按照常規(guī)的鍍前處理方法，不能將這層氧化膜除去，在沒有除盡氧化膜的表面上鍍覆，鍍層與基體金屬的結(jié)合力就會因氧化膜的存在而受到影響。

 ②. 電刷鍍前的機械法

   機械法是利用油石、銼刀、水砂紙等工具將工件表面打磨平整，同時除去氧化膜。刷鍍前，用油石蘸油或水細細地打磨轉(zhuǎn)動著的圓形零件表面，當打磨到零件表面光澤發(fā)暗時即可。在打磨過程中，無論是用油或水，都不能使零件表面在沒有油或水的保護下暴露于空氣中，否則零件表面重新氧化，失去了打磨的效果，從而影響以后刷鍍層的結(jié)合力。

 ③. 電化學(xué)凈化活化

   打磨完畢，要緊接著進行電凈和活化。利用電流的作用，蘸上電凈液除去表面存在的油污，然后用水沖洗干凈，再進行活化，活化要進行多次不同型號的活化液清潔表面，再用水充分沖洗干凈。

④. 電刷鍍底層

  在活化的洗凈的表面上沖擊閃鍍上一層特殊鎳層。這是電刷鍍的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為以后的電刷鍍的結(jié)合力打下基礎(chǔ)。

⑤. 電刷鍍過渡層，或稱中間層，中間層有銅、鎳等。

⑥. 電刷鍍表面工作層。根據(jù)需要，已經(jīng)可以按常規(guī)電刷鍍各種工作層。