不銹鋼著色方法大致有以下4種類別。
1. 化學(xué)處理法
①. 高溫著色法
早被人們知曉，一是采用回火法，在空氣中在一定的高溫下使不銹鋼表面氧化為金黃色。二是在重鉻酸鹽的熔融浴中氧化得到黑色膜。如在重鉻酸鈉（Na2Cr2O7)或重鉻酸鈉和重鉻酸鉀（K2Cr2O7)各1份的混合物中，在溫度320℃開始熔融，在400℃時(shí)放出氧氣而分解。新生的氧原子活性強(qiáng)，不銹鋼浸入后表面被氧化成黑色無(wú)光但牢固的膜層。操作溫度為450~500℃,時(shí)間為20~30分鐘。
②. 低溫著色法。
可分為化學(xué)著色法和電化學(xué)著色法?；瘜W(xué)著色法又有堿性化學(xué)著色法和酸性化學(xué)著色法。
堿性化學(xué)著色法是將不銹鋼在含有氫氧化鈉和氧化劑與還原劑的水溶液中進(jìn)行著色。著色前不銹鋼表面的氧化膜不必除去，在自然生長(zhǎng)的氧化膜上面再生長(zhǎng)氧化膜。隨著氧化膜的增厚，表面顏色發(fā)生變化，由黃色→黃褐色→藍(lán)色→深藏青色。工藝配方及工作條件見表8-1。
另一個(gè)堿性化學(xué)法是硫化法，不銹鋼表面經(jīng)過活化后，再浸入含有氫氧化鈉和硫化物的溶液中硫化生成黑色、美觀的硫化膜，但耐蝕差，需涂罩光涂料。工藝配方及工作條件見表8-1。
酸性化學(xué)著色法的工藝基本上還是在著名的因科法的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一些改進(jìn)。著色基礎(chǔ)液為鉻酸和硫酸。酸性化學(xué)著色法將在本章中詳述。
近年來，電化學(xué)著色法的工作開展得較多，按施加電信號(hào)的方法又可分為電流法和電位法。電化學(xué)著色法的優(yōu)點(diǎn)就是顏色的可控性及重現(xiàn)性都很好，受不銹鋼表面狀況的影響較小，而且處理溫度較低，有些工藝可以在室溫下進(jìn)行，污染程度較輕。
2. 有機(jī)物涂覆著色法
在不銹鋼上進(jìn)行涂覆著色的方法，是使用透明或不透明著色涂料涂覆在不銹鋼上。過去由于鋼板與涂料的密著性不好而使其在用途上受到限制。直至20世紀(jì)80年代，隨著涂覆技術(shù)的提高，卷板的涂覆已成為可能，因而，涂覆不銹鋼板和著色鍍鋅鐵板、彩色鋁合金板一樣，在建筑材料等方面得到廣泛應(yīng)用。涂覆不銹鋼板的重要因素有不銹鋼原板的選擇，確保密著性的前處理方法，耐蝕性高的涂料的選擇，以及涂料的正確涂覆和烘烤。用作屋頂板應(yīng)采用SUS304不銹鋼及SUS430不銹鋼，用于涂覆不銹鋼的涂料有較長(zhǎng)壽命的硅改性聚酯樹脂，或丙烯酸樹脂與環(huán)氧樹脂共用涂料，具有室外耐候性，即具有保光、保色和耐水點(diǎn)腐蝕等特點(diǎn)。1981年，日本制定了涂覆不銹鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：JISG 3302.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要按鹽霧實(shí)驗(yàn)法實(shí)驗(yàn)，這是檢驗(yàn)涂層起泡、剝落和原板銹蝕的加速實(shí)驗(yàn)法。應(yīng)經(jīng)過1000小時(shí)實(shí)驗(yàn)后幾乎沒有起泡。大多數(shù)在市場(chǎng)出售的產(chǎn)品，是經(jīng)過2000h的實(shí)驗(yàn)也沒有發(fā)生起泡的異常現(xiàn)象，顯示出其優(yōu)良的耐蝕性能。涂覆不銹鋼留有容易焊接的不涂部分。
3. 不銹鋼上搪瓷或景泰藍(lán)著色法
不銹鋼上搪瓷或景泰藍(lán)能生產(chǎn)與玻璃相似的平滑光澤的有圖樣花紋的彩色硬質(zhì)表面，但涂層與不銹鋼的密著性問題，需要高度的技術(shù)水平才能解決。所以主要是用于工藝品。
4. 鍍有色金屬著色法
在不銹鋼上鍍覆有色金屬，如鍍金、鍍黑鉻、鍍銅等方法著色，特別是連續(xù)鍍銅，已在工業(yè)上得到應(yīng)用，在建筑材料上的應(yīng)用更廣。不銹鋼的耐蝕性、良好的機(jī)械強(qiáng)度，再加上銅的色彩是建筑屋頂材料的最高級(jí)材料，因而促進(jìn)了鍍銅不銹鋼板的開發(fā)。使用的不銹鋼為SUS304材料，使用前需經(jīng)過軟化處理的軟質(zhì)材料。鍍銅時(shí)防止產(chǎn)生鈍化膜導(dǎo)致結(jié)合力不良，為了徹底活化，要在含有鹽酸和鎳鹽的鍍液中沖擊電鍍一層鎳層，鍍銅層以鎳層為媒介，緊密附著于不銹鋼上，其結(jié)合力足以承受各種成型加工的作用力。不銹鋼基體和鍍層銅都有良好的耐蝕性，兩者的電位幾乎相等，不用擔(dān)心產(chǎn)生異種金屬接觸時(shí)的電流腐蝕。鍍銅不銹鋼板在大氣暴露中，表面銅鍍層被氧化而呈現(xiàn)銅的特有色調(diào)，可能會(huì)產(chǎn)生一些綠銹，其損耗厚度每年不超過1μm.鍍銅層還可以有效地克服不銹鋼上因素離子而產(chǎn)生的孔蝕。
