不銹鋼化學著色配方 11 (見表8-9)的說明

本配方由大連理工大學劉愛華、徐中耀、李有年和大連輕工學校鄭興華共同提出。

1. 時間與顏色的關(guān)系

 在本配方的范圍內(nèi)，不同時間獲得的顏色為：16~20min  褐色、20~24min  藍色 、28~32min  黃色 、32min 紫色 。

2. 影響開始出現(xiàn)顏色的工藝因素

 其主次順序為時間→溶液溫度→硫酸含量→鉻酐含量。

3. 影響出現(xiàn)顏色總數(shù)的工藝因素

 其主次順序為硫酸→鉻酐→溫度→時間。

4. 不顯色的情況

 時間少于12min,溫度低于75℃,鉻酐濃度低于200g/L,硫酸濃度少于450g/L,不顯色。

5. 硫酸的影響

硫酸濃度為530g/L時出色快，濃度為490g/L時出現(xiàn)的顏色種類較多。

6. 電解固膜處理工藝實驗

  ①. 工藝因素的影響

      主次順序是電流→鉻酐→硫酸→時間。

  ②. 較佳工藝

     鉻酐210g/L,硫酸20g/L,電流密度7.2A/d㎡,時間6min,溫度40℃。

7. 封閉（二次硬化）

  工藝為硅酸鹽1%,其余為水，溫度90℃,浸漬時間5min。

8. 粗糙度值（Ra)的變化

 著色前粗糙度平均值為1.2μm,著色后為1.12μm,粗糙度略?。恢按植诙葹?.01μm,固膜處理后為1.17μm,粗糙度略有提高。著色前粗糙度為1.33μm,封閉后為1.13μm,粗糙度小得多。封閉對改善粗糙度非常有利。

9. 耐磨損實驗

 在往復(fù)實驗裝置上進行，摩擦件為塑料橡皮，正壓力為 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固膜處理后耐磨損提高7~11倍，封閉后比固膜處理又提高近1倍。