不銹鋼化學(xué)著色配方 24 (見表8-9)，本配方由廣州中國(guó)電器科學(xué)研究院日用電器公共實(shí)驗(yàn)室 王鵬程、韓文生于2008年10月提出。

  他們討論鉬酸鹽、錳鹽、氧化物、硫酸鹽、鋅鹽、稀土鹽等6種添加劑對(duì)不銹鋼著色膜的影響。采用均勻設(shè)計(jì)法確定最佳添加劑含量：6g/L鋅鹽、8g/L鉬酸鹽、5g/L稀土鹽，3g/L錳鹽。不銹鋼著色溫度降低到55℃,膜層更加均勻、光亮，著色時(shí)間也大為縮短，降低了能耗。

1. 工藝流程

  不銹鋼（寶新產(chǎn)0Cr18Ni9 與日本產(chǎn)304不銹鋼板，鏡面度8k)→化學(xué)除油→清洗→電解拋光→清洗→電化學(xué)活化→清洗→預(yù)熱→化學(xué)著色（見配方24)→清洗→固膜→清洗→封閉→清洗→烘干→檢驗(yàn)→成品。

2. 工藝控制

  將微機(jī)（工控機(jī)）、數(shù)模轉(zhuǎn)換器（ADC和DAC)、傳感器（精密直流數(shù)字毫伏表）、模擬記錄器和參比電極（均由天津市中環(huán)電子儀器公司生產(chǎn)）按圖8-26著色裝置組裝好。

  根據(jù)實(shí)驗(yàn)室得出的各種顏色的著色電位差編制程序，確定起色電位后，用電位差（Δφ)控制顏色。在軟件界面上，預(yù)先設(shè)定電位差值，當(dāng)著色電位達(dá)到預(yù)定值時(shí)，計(jì)算機(jī)發(fā)生指令，通過(guò)恒電位儀對(duì)不銹鋼板施加陰極保護(hù)，終止著色反應(yīng)、并取出已著色的不銹鋼。

  以不同電位差所代表的著色顏色作為終點(diǎn)，可以準(zhǔn)確地控制預(yù)期的顏色。

3. 最佳添加劑含量的確定

  均勻設(shè)計(jì)法是一種實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，特別適用于多因素水平的實(shí)驗(yàn)，可有效降低實(shí)驗(yàn)數(shù)目，且得到的結(jié)果仍可反映體系的主要特征。對(duì)鋅鹽（實(shí)用硫酸鋅）、鉬酸鹽（實(shí)用鉬酸銨）、稀土鹽和錳鹽（實(shí)用硫酸錳）4種添加劑，采用U5(54)均勻設(shè)計(jì)表（見表8-29)確定最佳工藝配方，著色溫度55℃,電位差21mV(膜層金黃色）。

  經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定最佳復(fù)合添加劑的組成為6g/L鋅鹽、8g/L鉬酸鹽、5g/L稀土鹽、3g/L錳鹽，此時(shí)膜層呈較亮的金黃色，色澤均勻，光亮度好，無(wú)色差，耐蝕性增強(qiáng)。

  鉻霧抑制劑具有發(fā)泡作用，在液面生成一層較穩(wěn)定的泡沫，以抑制酸霧和飛沫。加人F53 2g/L鉻霧抑制劑，效果較好。

  多種添加劑的結(jié)合使用，使著色溫度由85℃降低到55℃,極大地降低了能耗。