不銹鋼電化學著彩色酸性溶液成分和工藝條件見表9-9。配方2 (見表9-9)的說明 。本配方由廣東工業(yè)大學材料系 李瑜煜、謝致微、黎樵燊、張文雄提出。
1. 對SUS304不銹鋼陽極氧化著金黃色技術的研究
運用正交試驗法確定最佳配方和工藝條件，獲得的不銹鋼著色膜光亮美觀，呈金黃色。
2. 工藝條件對著色的影響
①. 溫度
以最佳配方在不同溫度下進行著色，結果見表9-10。
注：1. 點蝕溶液為鹽酸250mL/L+重鉻酸鉀30g/L+蒸餾水750mL/L.
2. 電流密度0.4A/d㎡,著色時間3min.
3. 電解固化10min,封閉處理5min.
隨著溫度的上升，著色膜的色調(diào)加深，膜厚增加，可見溫度的升高加速了氧化成膜，同時，膜的耐蝕性、耐磨性均提高，但光澤和光潔度變差，這是由于高溫下輕微過蝕所致。實驗結果表明，對于金黃色膜，最佳著色溫度為50℃.
②. 電流密度的影響
以最佳溫度和最佳配方為基準，不同的電流密度對著色的影響見表9-11.
由表9-11可知，隨著電流密度的上升，著色膜的色調(diào)加深，膜厚增加，耐蝕性及耐磨性亦隨之增加，且兩者都在0.5A/d㎡附近達到最大值，隨后反而降低，可見電流密度的升高加速了氧化膜成膜，但電流密度過大，反而導致膜的溶解速率增大，使膜厚降低，甚至導致過蝕，使表面光澤和光潔度變差。實驗結果表明，對于金黃色膜，最佳著色電流密度為0.4A/d㎡.
③. 著色時間的影響
表9-12為最佳配方，最佳溫度、最佳電流密度下不同著色時間對著色的影響。
由表9-12可見，隨著時間的延長，著色膜的耐蝕性和耐磨性增加，6min后，著色膜的耐蝕性及耐磨性基本保持不變，其色調(diào)保持棕褐色；但時間太長，如30min,反而引起過蝕，導致表面光澤和光潔度變差。對金黃色膜，著色時間以3min為宜。
3. 著色液成分的優(yōu)選和作用
①. 硫酸
隨著硫酸濃度的升高，試樣的腐蝕和氧化速率增加較快，氧化膜膜厚增加，耐蝕性和耐磨性提高，但濃度超過450mL/L后出現(xiàn)輕微過蝕，引起表面光澤和光潔度變差，最佳硫酸含量為400mL/L.
②. 鉻酐
主要作為氧化劑，能有效地提高膜的耐蝕性和光潔度?？紤]到環(huán)保因素，盡可能降低鉻酐含量，經(jīng)過正交試驗，鉻酐為20g/L.
③. 硫酸錳作為氧化促進劑，能加速氧化和提高膜的結合力，正交試驗優(yōu)選為3g/L.
④. 乙酸鈉作為穩(wěn)定劑，起到穩(wěn)定槽液的作用，正交試驗優(yōu)選為10.5g/L.
⑤. 添加劑YZ-03能有效地提高膜的耐磨性、光澤和重現(xiàn)性。正交試驗優(yōu)選為40g/L.
4. 前處理
不銹鋼機械拋光→清洗→化學除油→清洗→電化學拋光→清洗→活化（硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min)→著色。
5. 后處理
著色后→清洗→電解固膜處理→清洗→封閉處理→清洗→熱風干燥→成品。
①. 電解固膜處理
a. 鉻酐含量對著色膜硬化的影響。著色膜分別在鉻酐100g/L、180g/L、250g/L的固化液中固化，實驗結果表明，鉻酐濃度對固化效果的影響不明顯，著色膜的色調(diào)基本保持金黃色，耐蝕耐磨性稍有提高。鉻酐濃度高的固化液使用壽命較長，建議鉻酐濃度為180g/L.
b. 固化溫度的影響。著色膜在27℃、50℃、70℃下的固化實驗表明，溫度升高，著色膜顏色加深，耐磨耐蝕性稍微提高，但效果不明顯。從節(jié)能和操作環(huán)境考慮，建議固化溫度以室溫為佳。
c. 固化電流密度的影響。不同固化電流密度下的固化實驗結果見表9-13。
由表9-13可見，在0.6A/d㎡ 電流密度下固化略顯不足，耐蝕耐磨性略差，1.0A/d㎡ 較理想，電流密度太大，如2.0A/d㎡,陽極析出大量氣泡，引起著色膜疏松，使其耐磨耐蝕性降低。建議固化電流密度以1.0A/d㎡ 為宜。
d. 固化時間對固化效果的影響。
不同固化時間即5min、10min、20min,固化結果表明，固化時間對固化效果的影響不明顯。這是因為固化過程進行得較快之故，當反應物填充膜微孔后，反應即趨于停止。建議采用固化時間以10min為宜。
②. 封閉處理
為進一步提高著色膜的質量，采用1%硅酸鈉溶液，NazSiO3對經(jīng)固化處理后的著色膜進行浸泡沸騰5min的封閉處理。
6. 著色膜性能檢驗
①. 耐人工雨水、天然海水腐蝕實驗
著色試樣在人工雨水、自然海水中室溫浸泡300小時后，顏色無變化，表面光潔度好，均未出現(xiàn)點蝕，可見著色膜具有良好的耐自然介質腐蝕性能，適宜作戶外裝飾材料。
②. 點滴實驗
用40%FeCl3對著色膜進行點滴實驗的時間為42'40”，未著色試樣為2'3”，著色試樣的耐蝕性優(yōu)于未著色樣。
③. 膜的附著力檢驗
將著色膜劃上方格后彎曲180°,未見任何剝落現(xiàn)象，可見著色膜與基體結合牢固。
④. 耐磨性檢驗
著色膜試樣進行1.5N負載的圖釘來回刻劃實驗，其表面未見明顯劃痕。同時，試樣經(jīng)受負載5.0N的橡皮270次摩擦未見脫色，可見著色膜的耐磨性較好。同時，實驗表明，經(jīng)固化處理后的和封閉處理后的著色膜的耐磨性明顯優(yōu)于未固化和封閉處理的著色膜的耐磨性。
