不銹鋼電化學(xué)著彩色酸性溶液成分和工藝條件見(jiàn)表9-9。配方3(見(jiàn)表9-9)的說(shuō)明 。本配方由焦作工學(xué)院機(jī)械系 南紅艷、張躍敏、尹新斌、徐可提出。


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1. 304不銹鋼著色在配方中電量密度與顏色的對(duì)應(yīng)關(guān)系


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 實(shí)驗(yàn)采用低壓直流電源，電流0.25A.



2. 電流與著色時(shí)間變化關(guān)系


見(jiàn)圖9-7,由圖可見(jiàn)，每一種顏色的電流與時(shí)間大致呈反比例關(guān)系。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，每一個(gè)試樣上，只要達(dá)到一定的電量密度，就會(huì)出現(xiàn)不同的顏色，就可采用控制電量來(lái)達(dá)到不銹鋼著色的目的。


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3. 著色前處理


除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光①→水洗（蒸餾水）→陽(yáng)極處理②→水洗（蒸餾水）。


注：①. 拋光液：  磷酸45%(體積分?jǐn)?shù)），硫酸39%(體積分?jǐn)?shù)），鉛為陰極，不銹鋼為陽(yáng)極，陽(yáng)極電流密度20A/d㎡,拋光時(shí)間5~10min,操作溫度70℃.


    ②. 陽(yáng)極處理：  鉻酐42.5%的溶液，鉛為陰極，不銹鋼為陽(yáng)極，陽(yáng)極電流密度6A/d㎡進(jìn)行陽(yáng)極處理，時(shí)間10~20min,溫度35℃。




4. 著色后處理


 著色后→水洗→電解固化處理①→水洗→二次化學(xué)固化②→水洗→熱風(fēng)吹干。


 注：①. 電解固化處理：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液溫度為室溫～10℃,不銹鋼著色膜為陰極，陰極電流密度0.5A/d㎡,時(shí)間3~5min.


       ②. 二次化學(xué)固化：  1%硅酸鈉水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬時(shí)間5min。



5. 著色液的再生調(diào)整


  由本配方的原作者張躍敏、尹新斌等人提出溶液再生調(diào)整公式。通過(guò)比較調(diào)整前后的電量密度、著色時(shí)間與顏色種類(lèi)及各種顏色著色時(shí)間與電流變化的關(guān)系的差異，得出溶液的再生調(diào)整可以延長(zhǎng)溶液的壽命，減少對(duì)環(huán)境的污染。



6.著色液調(diào)整前后電量密度與顏色的對(duì)應(yīng)關(guān)系


  見(jiàn)表9-15、表9-16,電流與時(shí)間的關(guān)系見(jiàn)圖9-8、圖9-9。



由表9-16可見(jiàn)，調(diào)整后溶液電量密度減小，著色時(shí)間縮短。由圖9-8、圖9-9可見(jiàn)，在電流一定時(shí)，某一顏色最短著色時(shí)間較著色前增加，最長(zhǎng)著色時(shí)間較著色前縮短。與著色前相比，僅有略微的差別。



7. 結(jié)論


 ①. 著色溶液再生調(diào)整后仍具有著色功能。


 ②. 著色溶液再生，避免溶液的多次處理，可減少環(huán)境污染。