為進一步提升鉻鐵生產(chǎn)環(huán)保水平，實現(xiàn)超低排放，太鋼萬邦爐料有限公司積極開展超低排放改造和環(huán)保治理。日前，焙燒SCR脫硝工程經(jīng)過三個月的連續(xù)奮戰(zhàn)提前實現(xiàn)竣工投產(chǎn)，為太鋼萬邦著力打造綠色化低碳鉻鐵冶煉生產(chǎn)基地奠定了堅實的環(huán)?；A。

 去年，太鋼萬邦大力實施超低排放治理，環(huán)保專項治理取得實質性進展，通過了環(huán)保級績效評級驗收。今年該公司繼續(xù)加大環(huán)保治理力度，確立了實現(xiàn)環(huán)保A級企業(yè)目標，力爭成為國內(nèi)鐵合金行業(yè)第一家環(huán)保A級企業(yè)。為此，該公司圍繞整個生產(chǎn)流程進一步梳理環(huán)保改進控制點，確定了系列高標準環(huán)保治理項目：包括富余煤氣發(fā)電項目、焙燒煙氣脫硝除塵項目（SCR項目）、焙燒和冶煉干法除塵項目以及無組織排放和清潔運輸管控項目。

 焙燒SCR脫硝環(huán)保項目采用了目前市場上主流的脫硝技術，采用“320℃-330℃SCR脫硝”工藝路線，配套建設除霧裝置等，保留現(xiàn)用洗滌裝置，加熱段和燒結段煙氣先經(jīng)各自對應的洗滌裝置除塵和脫硫后進入新建的深度除霧裝置除去煙氣中攜帶的水分，然后調整至反應溫度后進入SCR脫硝裝置進行脫硝反應。采用該種工藝路線脫硝后的氮氧化物排放降低到20-30 mg/m3水平，達到A級企業(yè)排放標準，有效減少環(huán)保管控造成的減產(chǎn)和停車，進一步釋放焙燒產(chǎn)能。此外，富余煤氣發(fā)電項目已完成鍋爐主體施工，預計9月底投入使用，投用后可有效利用現(xiàn)有富余煤氣，進一步提升經(jīng)濟效益。焙燒和冶煉干法除塵改造已完成可研編制，預計10月底投用。