日前，東北特鋼在沙鋼集團(tuán)二季度群眾性創(chuàng)新成果評比中分別獲得二等獎(jiǎng)3項(xiàng)、三等獎(jiǎng)20項(xiàng)。東北特鋼股份《熱處理工藝優(yōu)化降本》，撫順特鋼《老線燃?xì)馔嘶馉t增加臺(tái)車?yán)龊笠绘I熄火裝置》《850軋機(jī)剪后輥道分流改造，解決生產(chǎn)瓶頸問題》獲得小改小革類二等獎(jiǎng)；東北特鋼股份《鏟車自主整體翻新維修》《動(dòng)力廠大棒漩流井2號、4號提升泵改造》，撫順特鋼《冷床升降板立輥結(jié)構(gòu)改造》獲得小改小革類三等獎(jiǎng)；東北特鋼股份《增加焦丁入爐比例》《3號機(jī)輕壓下工藝開發(fā)》《電渣爐抽錠式結(jié)晶器加長抽錠對比國產(chǎn)爐相近錠型提高成錠率》《合金代用料及返回鋼降本增效項(xiàng)目》，撫順特鋼《優(yōu)化VOD鋼包砌筑工藝，提高壽命降成本》《優(yōu)化工藝，縮短電極棒、自耗錠扒皮時(shí)間，提高生產(chǎn)效率》《優(yōu)化軋材生產(chǎn)流程，減少過程切損量》《二煉采用新工藝冶煉高AI、Ti含量高溫合金中間合金，解決增鐵問題》《制作精鍛機(jī)萬能錘頭，節(jié)省鍛造時(shí)間》《開發(fā)新型經(jīng)濟(jì)型合金料或代用料，降低原材料成本》獲得其它類三等獎(jiǎng)；東北特鋼股份《拓展市場，設(shè)計(jì)非標(biāo)10.7mm新孔型軋制系統(tǒng)》《改善含B鋼表面質(zhì)量》獲得QC小組類三等獎(jiǎng)；東北特鋼股份《一軋廠關(guān)于線材3號線高速飛剪改造的改善》《中心試驗(yàn)室試料拋光布放置方式的優(yōu)化改造》《機(jī)修廠關(guān)于雙高線水沖渣回水管的改善》，撫順特鋼《連鑄結(jié)晶器活動(dòng)段增加吹渣裝置》《冷軋2號機(jī)下料運(yùn)輸系統(tǒng)就地增加一套控制系統(tǒng)》獲得6S-TPM改善提案類三等獎(jiǎng)。


 今年以來，東北特鋼按照沙鋼集團(tuán)開展群眾性創(chuàng)新成果申報(bào)工作相關(guān)要求，整合原有的小改小革、6S-TPM改善提案、降本增效攻關(guān)等員工創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目，每季度組織一次群眾性創(chuàng)新成果評比，形成統(tǒng)一的成果評比和運(yùn)用推廣平臺(tái)。上半年，東北特鋼共有878個(gè)項(xiàng)目參與申報(bào)群眾性創(chuàng)新成果，其中大連基地510項(xiàng)，撫順基地368項(xiàng)；共有116項(xiàng)獲得東北特鋼集團(tuán)級榮譽(yù)，其中一等獎(jiǎng)16個(gè)，二等獎(jiǎng)40個(gè)，三等獎(jiǎng)60個(gè)；獲得沙鋼集團(tuán)級榮譽(yù)40項(xiàng)，其中一等獎(jiǎng)1個(gè)，二等獎(jiǎng)6個(gè)，三等獎(jiǎng)33個(gè)。


 活動(dòng)開展以來，東北特鋼以“創(chuàng)新創(chuàng)效”為引領(lǐng)，把群眾性創(chuàng)新活動(dòng)作為改善生產(chǎn)經(jīng)營的有效載體，圍繞“提產(chǎn)提效、生產(chǎn)組織優(yōu)化、技術(shù)工藝攻關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)量提升、工藝設(shè)備完善”等工作，全方位開展攻關(guān)項(xiàng)目，為優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營提供助力。兩基地各單位充分發(fā)揮職工群眾的組織優(yōu)勢，引導(dǎo)員工積極創(chuàng)新、主動(dòng)創(chuàng)造，將群眾創(chuàng)新活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)放在提升經(jīng)濟(jì)效益上來。如，東北特鋼股份為全面提高鋼材熱處理工序工作效率，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進(jìn)一步壓降熱處理成本，設(shè)立了《熱處理工藝優(yōu)化降本》項(xiàng)目。二季度，公司組織各條線對熱處理工藝持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，包括對2-3Cr13連鑄小方坯開展不退火直接軋制線材和棒材試驗(yàn)，對大棒42CrMo、51CrV4、38CrMoAl等合結(jié)品種優(yōu)化退火時(shí)間等，二季度累計(jì)實(shí)現(xiàn)降本261萬元，該項(xiàng)目獲得沙鋼集團(tuán)級二等獎(jiǎng)。撫順特鋼設(shè)立的《850軋機(jī)剪后輥道分流改造，解決生產(chǎn)瓶頸問題》項(xiàng)目，項(xiàng)目組人員通過自行設(shè)計(jì)，替代技改方案，節(jié)省技改成本200萬元，而且實(shí)現(xiàn)了杜絕生產(chǎn)750坯料時(shí)等待下料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，解決生產(chǎn)瓶頸問題的目標(biāo)，該項(xiàng)目獲得沙鋼集團(tuán)級二等獎(jiǎng)。