熱軋不銹鋼帶有連續(xù)式熱軋帶鋼軋機(jī)和現(xiàn)代爐卷軋機(jī)兩種生產(chǎn)工藝，見圖3-5。這兩種生產(chǎn)工藝在粗軋機(jī)以前是相同的。鋼坯坯重一般≤30噸，鋼坯斷面尺寸多為（180~200)mm×(1050~2550)mm.鋼坯在步進(jìn)樑式5段式加熱爐加熱。出爐鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后在帶有立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行5~7道次，軋制到30~50mm,送入精軋機(jī)組或爐卷軋機(jī)軋制到成品厚度。經(jīng)輸送輥道進(jìn)行卷取和自動打捆，完成帶鋼的生產(chǎn)過程。這兩種軋機(jī)生產(chǎn)不銹鋼的厚度規(guī)格最薄達(dá)到2.0~2.5mm,長度方向和斷面厚度差分別達(dá)到0.027~0.140mm和0.013~0.022mm,平直度達(dá)到23~30IU,寬度精度達(dá)到0~6.7mm,成材率可達(dá)到99%。


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1. 連續(xù)式熱軋帶鋼軋機(jī)的發(fā)展


 在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中熱軋不銹鋼帶都采用已有的連續(xù)式熱軋帶鋼軋機(jī)生產(chǎn)。傳統(tǒng)的連續(xù)式熱軋帶鋼軋機(jī)經(jīng)歷了三個階段（見表3-6).其生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、自動化水平均有很大提高。對于不銹鋼生產(chǎn)，由于其熱軋變形抗力比低碳鋼高2~3倍（除鐵素體不銹鋼外），因此軋制不銹鋼時，要將坯料進(jìn)入精軋機(jī)的溫度提高到1100℃.有些廠為此目的已將連續(xù)式或3/4軋機(jī)改造成半連續(xù)式軋機(jī)。改造后粗軋機(jī)主傳動電機(jī)容量達(dá)2×5000kW以上，軋速達(dá)到5m/s以上，負(fù)荷達(dá)到4000t以上。為了實現(xiàn)寬度控制，在粗軋機(jī)采用液壓傳動的立輥軋機(jī)，并設(shè)有預(yù)置FF-AWC和FB-AWC寬度自動控制裝置。為了實現(xiàn)長度方向的厚度控制，精軋機(jī)組全部采用高應(yīng)答（0.05秒，周波數(shù)應(yīng)答35Hz)交流馬達(dá)和高速液壓下厚度自動控制AGC.對于帶鋼斷面厚度和板形的控制，廣泛采用了HCW、CVC和PC軋機(jī)。


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2. 爐卷軋機(jī)的發(fā)展


  爐卷軋機(jī)是一種帶有爐內(nèi)卷取機(jī)的可逆式熱軋帶鋼軋機(jī)。這種軋機(jī)特別適合于軋制變形抗力大、熱塑性低的不銹鋼、高溫合金、硅鋼等鋼種，產(chǎn)量一般小于100萬噸。這種軋機(jī)在1987年以后采用了熱連軋機(jī)的一系列成熟有效的新工藝、新設(shè)備，使傳統(tǒng)的爐卷軋機(jī)在產(chǎn)品質(zhì)量、厚度規(guī)格和成材率等方面都有了重大突破。由于爐卷軋機(jī)投資約為連軋機(jī)的1/3,因此在生產(chǎn)成本上也具有很強(qiáng)的優(yōu)勢，近10年來世界共有十幾套爐卷軋機(jī)生產(chǎn)高質(zhì)量的不銹鋼，見表3-7~表3-10.爐卷軋機(jī)的精軋由于是在一個機(jī)架上經(jīng)3~7道次完成的，所以帶鋼斷面尺寸精度和板形控制較難，一般應(yīng)選用中凸值控制能力較高的軋機(jī)，如CVC和PC軋機(jī)，其使用效果較好。