不銹熱、冷軋帶鋼軟化和再結(jié)晶退火及酸洗分別采取連續(xù)處理的方式，設備構(gòu)成和流程見圖3-7和圖3-8.機組的熱處理溫度用板溫進行自動控制。1.0~3.0mm厚的帶鋼處理時間為67~95秒。退火爐內(nèi)殘余氧濃度應控制在3.5%~4.0%,易于酸洗。熱軋帶鋼的酸洗工藝一般采用噴丸＋H2SO4工藝。冷軋帶鋼采用中性鹽（Na2SO4)電解＋（HF+HNO3)(奧氏體鋼）或HNO3電解（鐵素體鋼）或HNO3電解＋Na2SO4+NaNO3電解（高鉻+Mo,Cu,Ti鋼）。
國際連續(xù)退火酸洗機組的主要參數(shù)，見表 3-13 和表 3-14。
精整是不銹鋼生產(chǎn)的后部工序，產(chǎn)品的尺寸規(guī)格和質(zhì)量能否滿足用戶要求，精整有很大作用。不銹鋼的精整包括平整、矯直、縱切、橫切等工序。
為了提高冷軋不銹鋼帶成品的表面光澤度（Gs800)或降低粗糙度（Ra≤0.1μm),帶鋼應進行約1%的平整，同時改善板形。對430鋼還可以消除屈服點延伸，提高冷加工性能。根據(jù)用戶的使用要求，加工光面或麻面板，并改善表面質(zhì)量。
