不銹鋼冷軋帶鋼軋制退火酸洗平整連續(xù)生產(chǎn)線是借鑒碳鋼冷軋技術(shù)現(xiàn)代化模式，將傳統(tǒng)的冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝中各自獨(dú)立的四個(gè)工序，即熱軋帶鋼退火酸洗、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗和平整組成一條連續(xù)生產(chǎn)線，其目的就是以高效生產(chǎn)來大力降低成本，并能完成控制產(chǎn)品的質(zhì)量。目前世界上有3個(gè)工廠實(shí)現(xiàn)了這種生產(chǎn)方式，見表4-5。早在1990年阿維斯塔公司的尼比廠曾在退火酸洗機(jī)組的入口側(cè)安裝了一臺(tái)“Z”型冷軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了冷軋不銹鋼帶鋼的部分連續(xù)生產(chǎn)，但由于當(dāng)時(shí)手段不夠完善，成本效益不明顯，產(chǎn)品表面質(zhì)量也不盡如意。后來美國J&L公司的米德蘭廠在設(shè)計(jì)安裝這種連續(xù)生產(chǎn)線時(shí)作了一些改進(jìn)，年產(chǎn)量可達(dá)25萬噸，1997年投入工業(yè)生產(chǎn)，這是世界上第一條冷軋帶鋼軋制退火酸洗平整連續(xù)生產(chǎn)線，稱之為“直接軋制退火酸洗生產(chǎn)線（DRAPL)”。但在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不甚理想，這是因?yàn)闊彳垘т撨M(jìn)入軋機(jī)軋制前僅經(jīng)過機(jī)械除鱗，因而表面氧化鐵皮沒有完全除凈所致。1999年法國Ugine公司的伊斯貝格廠投產(chǎn)了一條新的軋制退火酸洗線，這條生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：①. 除鱗裝置進(jìn)行了改進(jìn)，它包括破鱗機(jī)（機(jī)械除鱗）、噴丸機(jī)和酸洗槽，酸洗采用串級(jí)式的淺槽酸性，設(shè)3個(gè)酸洗槽，另有刷洗、漂洗槽和烘干機(jī)；②. 采用了3架Z型軋機(jī)進(jìn)行冷軋，Z型軋機(jī)是以森吉米爾軋機(jī)專利為基礎(chǔ)的18輥軋機(jī)，其特點(diǎn)是可以承受較大的單位壓力，實(shí)現(xiàn)較大的壓下量以保證帶鋼表面質(zhì)量的要求；③. 酸洗工藝有自己的專有技術(shù)，不使用硝酸，以避免氨氧化物的排放，從而改善了環(huán)境。④. 生產(chǎn)的冷軋不銹鋼304 2B表面質(zhì)量良好，粗糙度小于0.2,μm,好于歐洲市場2B表面加工的要求，這條生產(chǎn)線稱為“在線軋制退火酸洗線（LC2i)”。值得注意的是Avesta-Polarit公司芬蘭的托尼奧廠將于2003年投產(chǎn)出界上最大的軋制退火酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線，規(guī)?？蛇_(dá)110萬噸，其中75萬噸是熱軋帶鋼卷，35萬噸是冷軋帶鋼卷。軋制區(qū)由3臺(tái)6輥軋機(jī)組成，軋機(jī)帶側(cè)支撐輥和側(cè)支撐軸承以穩(wěn)定工作輥，采用液壓AGC中間輥移動(dòng)和彎曲技術(shù)，軋機(jī)后面是一個(gè)脫脂區(qū)，設(shè)有高壓水系統(tǒng)，堿脫脂、刷洗設(shè)備、漂洗和干燥劑；酸洗區(qū)由中性鹽電解酸洗、中間漂洗、混合化學(xué)酸洗、5級(jí)Cascade最終清洗和干燥設(shè)備組成；平整機(jī)既可進(jìn)行平整道次又可進(jìn)行壓下道次，根據(jù)產(chǎn)品方案可按二輥或四輥模式操作，由于在生產(chǎn)線上作業(yè)，因此平整機(jī)裝有在線帶鋼卷快速換輥裝置，設(shè)備總平面位置見圖4-2。

 軋制退火酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線由于實(shí)現(xiàn)了高效作業(yè)，并消除了一些不必要的中間工序，因此同傳統(tǒng)的冷軋不銹鋼分散的作業(yè)線相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：①. 加工時(shí)間短。一般從熱軋鋼卷到加工成最終成品只需20分鐘左右，而傳統(tǒng)工藝通過各個(gè)不同機(jī)組生產(chǎn)到最終出成品一般需要5天左右；②. 投資成本低。同樣規(guī)模的生產(chǎn)能力同傳統(tǒng)工藝相比可節(jié)省投資約30%;③. 減少作業(yè)線上的操作人員。由于減少鋼卷在各工序間作業(yè)，操作人員可減少50%;④. 降低生產(chǎn)成本。由于減少鋼卷在各機(jī)組上的剪切損失，提高了成材率（達(dá)98%~99%,傳統(tǒng)工藝為96%~97%),同時(shí)減少墊紙、酸耗、能耗等各種消耗，因此可降低成本10%~20%。⑤. 占地面積大幅度減少。由于軋制退火酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線將各機(jī)組連接在一條作業(yè)線上，而且可以采用多層式平面布置，縮短了作業(yè)線長度，因而場地的有效利用面積大大提高，同時(shí)傳統(tǒng)工藝方案中各機(jī)組的存料占地面積也完全沒有必要。但是也應(yīng)當(dāng)看到軋制退火酸洗聯(lián)合生產(chǎn)線，由于軋制時(shí)采用連軋方式，軋制道次只有二道（二機(jī)架）或三道（三機(jī)架），總變開量只有60%左右，因此只能生產(chǎn)最厚度0.8mm的冷軋薄板，厚度規(guī)格尺寸受到一定限制，另外聯(lián)合生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平高，要求在設(shè)備選型、制造、安裝、技術(shù)軟件等嚴(yán)格管理，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)操作人員和設(shè)備維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，只有這樣才能保證生產(chǎn)線穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益。