薄板坯連鑄連軋技術(shù)最早用于生產(chǎn)普通鋼，目的是將鋼水澆注成厚度40~127mm的薄板坯后，直接進行熱軋，這樣可以省去熱軋帶鋼的粗軋生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。薄板坯連鑄連軋技術(shù)1988年開始用于不銹鋼，主要有奧鋼聯(lián)（VAI)開發(fā)的Con-ro11技術(shù)和西馬克（SMS)開發(fā)的CSP技術(shù)，目前有四座工廠采用薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)不銹鋼（見表4-3)。

 最早將薄板坯連鑄技術(shù)用于不銹鋼的是阿維斯塔波拉里特公司的瑞典阿維斯塔工廠，當(dāng)時該廠將一臺普通的不銹鋼連鑄機由奧鋼聯(lián)公司將板坯最小厚度140mm改造成最小厚度80mm,用以生產(chǎn)高合金鋼和不銹鋼，目的是提高質(zhì)量（減少偏析，鐵素體分布均勻）和避免二次軋制作業(yè)。連鑄機改造范圍是結(jié)晶器、彎曲段、弧形段和矯直段，目前這臺連鑄機已有15%的鋼水澆注成80~100mmx1400~2100mm的板坯，并同爐卷軋機配合批量生產(chǎn)不銹鋼卷。美國AK公司的曼斯菲爾德廠，原有2臺電爐，一臺AOD爐，一套熱連軋機（包括一架粗軋、六架精軋），1993年同奧鋼聯(lián)合作采用Conro11技術(shù)進行改造，新建LF爐一臺，薄板坯連鑄機一臺，步進式加熱爐一臺及前后連接輥道，新建的薄板坯連鑄機為超低頭立彎式連鑄機，鋼包重量120~160t,中間包容量30t,采用1200mm長的直結(jié)晶器，垂直段長2000mm,鑄機總長14.6m,鑄坯厚度75~125mm.該連鑄機出坯輥道（裝有保溫罩）直接同熱連軋機步進式加熱爐連接。該步進式加熱爐是把薄板坯連鑄機同熱連軋機連接起來的重要環(huán)節(jié)，在發(fā)生故障時加熱爐緩沖時間達1小時。從1995年4月投產(chǎn)以來，已順利地生產(chǎn)409鐵素體不銹鋼，最高月產(chǎn)達到1.8萬噸，同時板坯表面質(zhì)量良好，409不銹鋼表面廢品率小于0.2%。

 紐柯公司的克勞福茨維爾廠是世界上最早采用CSP技術(shù)生產(chǎn)碳鋼的工廠，為了把該技術(shù)用于生產(chǎn)不銹鋼，1994年增設(shè)了一臺150噸AOD精煉裝置，1995年開始生產(chǎn)鐵素體不銹鋼（AISI409等），當(dāng)年生產(chǎn)2.16萬噸，目前已達到月產(chǎn)6000~7000t能力，1997年該廠又同SMS集團下屬Por-Eco公司簽訂合同，由其改造原來的酸洗線，使其既能處理普通碳鋼又能處理400系列不銹鋼，該廠希望最終形成20萬噸不銹鋼的生產(chǎn)規(guī)模，其中409系列9.6萬噸，439系列6.4萬噸，304系列4萬噸，值得注意的是KTN公司所屬的意大利特爾尼廠，在其從1992~2000年半工業(yè)試驗的基礎(chǔ)上，于2000年5月決定建設(shè)世界上第一臺用于生產(chǎn)不銹鋼、硅鋼和碳鋼的CSP工廠，新的CSP鑄機的主要參數(shù)如下：鑄機型式立彎式（VSB),鑄坯厚度70/60(mm)或60/50(mm),帶液蕊壓下，冶金長度9265mm,5個扇形段，澆鑄速度5.1m/min(63mm厚時），薄板坯寬度1000~1500mm,其中32%為1000mm,55%為1270mm,13%為1500mm.新的CSP鑄機生產(chǎn)的薄板坯通過240m長的輥底式加熱爐（使板坯溫度均勻）和高壓水除鱗設(shè)備（壓力400bar)直接用現(xiàn)有的熱連軋機組生產(chǎn)不銹鋼卷，鑄機生產(chǎn)能力達100萬噸。

 特別要指出的是特爾尼廠既能用現(xiàn)有的不銹鋼厚板坯生產(chǎn)，也能用薄板坯生產(chǎn)，熱連軋機總生產(chǎn)能力為180萬噸，其中150萬噸為不銹鋼。