不銹鋼的成型性能會因鋼種的不同，即結(jié)晶結(jié)構(gòu)的不同而有很大的差異。如鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的成型性能由于前者的晶體結(jié)構(gòu)是體心立方，而后者的晶體結(jié)構(gòu)是面心立方而有顯著的差異。

  鐵素體不銹鋼的凸緣成型性能與n值（加工硬化指數(shù)）：有關(guān)，深沖加工性能與r值（塑性應(yīng)變）有關(guān)。其中r值是由不同的加工工藝下的、不同的組織集合來決定的。采取一些工藝措施來顯著減少固溶碳和固溶氮，可大大改善r值，并使深沖性能得到大幅度的提高。

  一般來說，奧氏體型不銹鋼n值較大，在進行成型加工的過程中由于塑性變形誘發(fā)相變而生成馬氏體，因而有較大的n值和延伸率，可進行深沖加工和凸緣成型。有一部分奧氏體型不銹鋼在深沖加工后，經(jīng)一段時間會產(chǎn)生與沖壓方向相一致的縱向裂紋，即所謂的“時效裂紋”。如果采用高鎳，低氮和低碳的奧氏體型不銹鋼可避免該缺陷的發(fā)生。

  奧氏體型不銹鋼中所含的鎳，可明顯降低鋼的冷加工硬化傾向，其原因是鎳可使奧氏體的穩(wěn)定性增加，減少或消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，降低了冷加工硬化速度，使強度降低和塑性提高。

  在雙相不銹鋼中增加鎳的含量可降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，從而改善了冷加工變形性能。

  在評價不銹鋼板的成型加工性時，一般以綜合成型性能來標(biāo)志。該綜合成型性能是由標(biāo)志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標(biāo)志成型模具和材料的配合性的抗起皺性，以及卸載后固定形狀的形狀固定性等組成。對不銹鋼鋼板的工藝性能進行評價主要有以下試驗方法：①. 拉伸試驗；②. 彎曲試驗；③. 沖壓成型試驗；④. 擴口試驗；⑤. 沖擊試驗。

  對不銹鋼管的工藝性能進行評價主要有以下幾項：①. 拉伸試驗；②. 擴管試驗；③. 壓扁試驗；④. 壓潰試驗；⑤. 彎曲試驗。