1. 高速錘鍛


  高速錘鍛是利用高壓氣體(壓力為14MPa的空氣或氮氣)在極短時間內(nèi)突然膨脹,推動錘頭和框架系統(tǒng)作高速相對運動,對坯料進行懸空對擊的成型方法。


  高速鍛錘打擊速度高,約為20m/s(一般模鍛錘為6~7m/s),坯料變形時間極短,約為0.001~0.002s,因此變形熱效應大,金屬充型性能好,對形狀復雜、有薄而高的筋等零件低塑性、高強度和難變形的材料都可鍛造;由于懸空對擊,因此傳給地面的震動小,但噪聲大;與能量相當?shù)哪e戝N相比,高速錘的重量輕、體積小、易制造;高速錘鍛造采用少氧、無氧加熱,采用適宜的潤滑劑,鍛造時常是一次打擊成型;鍛件精度為IT9~IT8,表面粗糙度Ra值為0.8~3.2μm,并可使纖維組織沿鍛件外形合理分布,組織均勻致密,力學性能高。但高速錘鍛造不能承受偏心打擊,故僅適于單模膛鍛造對稱的鍛件,且模具磨損快。高速錘造可進行精密模鍛、熱擠壓,如螺旋錐齒輪和發(fā)動機支架的精鍛、葉片的擠壓等。


2. 超塑性模鍛


  ①. 擴大了可鍛金屬材料種類,如鎳基合金等。


  ②. 填充模膛的性能好,產(chǎn)品的精度高。


  ③. 零件的晶粒均勻細小,力學性能均勻一致。


 ④. 金屬的變形抗力小,可充分發(fā)揮中、小設(shè)備的作用。