馬氏體不銹鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些高碳鋼時，必須采取保護(hù)措施，防止開裂現(xiàn)象的發(fā)生。通常應(yīng)將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內(nèi)均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃.如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現(xiàn)象。

  一般情況下，馬氏體不銹鋼鍛件在鍛造后都要進(jìn)行回火，以降低鋼的硬度使其能夠進(jìn)行機(jī)械加工。機(jī)加工以后再淬火硬化，然后回火。

  馬氏體不銹鋼的最高鍛造溫度要選在低于δ-相產(chǎn)生的溫度，否則很容易產(chǎn)生裂紋。δ-相通常在1093~1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，并且要避免使金屬快速移動而出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。再則表面脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以限制。

  隨著鉻含量的增加，δ-鐵素體的形成溫度會降低，而少量的δ-鐵素體就會明顯地降低其可鍛性。當(dāng)δ-鐵素體增加到15%以上，可鍛性又會逐漸增高，到結(jié)構(gòu)完全變成鐵素體為止。終鍛溫度要受同素異晶轉(zhuǎn)變的限制（異晶轉(zhuǎn)變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低其成型就會困難。

  在Y12Cr13(416)型鋼中加入硫或硒，可以提高其機(jī)械加工性能，但這些元素又能引起鍛造問題，特別是當(dāng)它們形成表面板狀組織時，就很容易產(chǎn)生裂紋。不過可以通過調(diào)整鍛造溫度和工藝方法加以消除。如果加硫，就不可能消除這類開裂，從這個角度來說，加硒比較好。

  馬氏體不銹鋼在鍛造加熱時要避免8-鐵素體的形成，因為8-鐵素體的出現(xiàn)，會使鍛件形成裂紋。要避免不銹鋼鍛件加熱過快導(dǎo)致過熱。鍛件在加熱過程中的脫碳主要是促使鐵素體形成，因此要將鍛件表面脫碳減少到最小程度。馬氏體不銹鋼最后一火的變形量無特殊要求。這類鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，其原因是鍛造后空冷時出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，內(nèi)應(yīng)力較大，因此鍛后冷卻時，必須緩慢進(jìn)行，一般在200℃的砂坑或爐渣中緩冷，取出砂坑后必須及時進(jìn)行等溫退火，防止發(fā)生開裂。

  馬氏體不銹鋼，特別是Cr13型馬氏體不銹鋼的價格低，故在腐蝕性較弱的介質(zhì)中（如水蒸氣）且又要求高的力學(xué)性能的條件下得到廣泛的應(yīng)用。12Cr13 鋼為半馬氏體不銹鋼，鋼中除馬氏體組織外，還有鐵素體組織。

1. 鍛造工藝特點

  ①. 馬氏體類（20Cr13、40Cr13、14Cr17N12等）不銹鋼在加熱、冷卻過程中，其組織發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。對于這一類鋼，最后一火的變形量無特殊要求。

  ②. 馬氏體不銹鋼鍛造加熱時要避免δ-鐵素體的形成，因為δ-鐵素體的出現(xiàn)會使鍛件形成裂紋，要避免金屬加熱速度過快導(dǎo)致過熱。鍛件的表面脫碳會使鐵素體形成過多，因此要將表面脫碳減小到最小程度。

  ③. 馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂，這是因為鍛造后空冷時會出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，所以鍛后要緩慢冷卻，一般在200℃左右的砂坑或爐渣中緩冷，從砂坑取出后要及時進(jìn)行退火，防止發(fā)生斷裂。

各種不銹鋼的鍛造溫度，見表3-1。

2. 鍛造溫度范圍

  馬氏體不銹鋼的始鍛溫度，受高溫鐵素體形成溫度和鐵素體態(tài)的影響，如鐵素體為帶狀時，則容易產(chǎn)生裂紋，如鐵素體為細(xì)小球狀時，塑性明顯提高（見表3-1)。

  馬氏體不銹鋼的始鍛溫度，一般為1150℃;終鍛溫度隨含碳量不同而不同，含碳量高時一般取925℃,含碳量低時一般取850℃,均應(yīng)高于鋼的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變溫度。