影響不銹鋼成型性的主要因素包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率以及加工硬化，除此之外，不銹鋼的化學(xué)成分也是影響其成型的重要因素之一。

1. 加工硬化

  不銹鋼的加工硬化率（系數(shù)）是影響成型性能的另一重要因素。如果某種鋼具有高的加工硬化率，則它就需要較大的成型力，這將不可避免地造成工具和沖模的較大、較快的磨損。

  如加工硬化系數(shù)降低，則會(huì)使均勻應(yīng)變、變形力及最大負(fù)荷下的應(yīng)力都隨之而降低，這些因素的互相影響，又會(huì)最終導(dǎo)致成型性能的下降。最佳成型性能是低的加工硬化率和所能得到的最長(zhǎng)模具使用壽命相互矛盾因素的統(tǒng)一，但在同一種鋼上，這兩者是不可兼顧的。

2. 彈性（回彈）

  沖壓成型時(shí)的第二個(gè)重要因素是彈性效應(yīng)，即某種金屬在成型后的彈性回復(fù)。人們希望彈性效應(yīng)最小為好。當(dāng)某種金屬在塑性區(qū)變形時(shí)，如成型應(yīng)力消除后，會(huì)出現(xiàn)一條平行于拉伸曲線的彈性部分的直線，這就是彈性回復(fù)線。降低屈服應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致彈性后效值下降，而增加加工硬化系數(shù)則會(huì)使彈性后效值提高。

  回彈可以通過(guò)減小彎曲半徑或者少量的過(guò)彎曲來(lái)控制。

3. 彎曲半徑

  對(duì)于任何金屬，成型而沒(méi)有開(kāi)裂的最小的半徑稱為最小彎曲半徑。最小彎曲半徑可以按照鋼板或鋼帶厚度的增加按比例增加。對(duì)于大多數(shù)軟金屬或者塑性鋼來(lái)說(shuō)，如退火后的不銹鋼，零半徑彎曲（對(duì)折）成型是可能的。當(dāng)接觸處180°彎曲，沿著兩張鋼板的邊部成型一個(gè)聯(lián)合結(jié)合部。所用的彎曲工具邊緣必須是圓滑而不是尖銳的，否則在成型時(shí)會(huì)割傷鋼板。

  通常，對(duì)于退火材料，彎曲半徑（R)等于材料厚度（δ)時(shí)，能滿足大部分工程需要。冷加工材料，需要較大的彎曲半徑，如1/4H材料的彎曲半徑R=(1~1.5)δ,3/4H材料彎曲半徑R=(3~6)δ。彎曲半徑的選擇必須考慮鋼種的等級(jí)，如雙相不銹鋼就需要較大的半徑。

4. 冷成型性的改善

  提高不銹鋼成型性能的最佳辦法是降低屈服應(yīng)力。利用提高最大均勻應(yīng)變的方法將會(huì)改善成型性能。此外，彈性效應(yīng)的附加影響將會(huì)被削弱而工具壽命不受影響。同時(shí)，加工硬化率（系數(shù)）的增加也可改善成型性能，但卻會(huì)帶來(lái)加劇彈性效應(yīng)和縮短工具使用壽命的不利影響。

  拉伸性能變化對(duì)不銹鋼成型性能的影響是確定無(wú)疑的。為了應(yīng)用這一常識(shí)，我們必須找出改變和控制拉伸性能的方法。然后，對(duì)這些性能指標(biāo)加以修正，則可使一些特殊零件具有最佳的成型性能和加工性能。化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的微小變化，均可在很大程度上改變不銹鋼的力學(xué)性能。

  如果其他性能保持不變，要想降低屈服應(yīng)力則應(yīng)提高最大均勻應(yīng)變，這樣也就降低了成型性因數(shù)（改善了成型性能）。

  改變化學(xué)成分可以改變屈服應(yīng)力。但是，為降低屈服應(yīng)力而改變某一鋼種中某一化學(xué)成分，這將超出該鋼種所規(guī)定的化學(xué)成分范圍。但是，改變?cè)谀骋讳摲N所規(guī)定的成分，而又不使其他性能有明顯變化，這正是我們所希望的。

 常用不銹鋼對(duì)各種成型方式的適應(yīng)性，見(jiàn)表4-2。