動(dòng)力旋壓成型一般用于大變形和一些人工無(wú)法完成的成型加工。當(dāng)采用動(dòng)力旋壓成型方法,對(duì)300和400系列不銹鋼工件進(jìn)行成型加工是非常容易實(shí)現(xiàn)的。如對(duì)加工硬化較低的12Cr19Ni9(302)和10Cr18Ni12(305)鋼成型加工,其效果會(huì)更好。10Cr17(430)鋼采用動(dòng)力旋壓成型時(shí),其變形量可以比人工旋壓時(shí)更大一些。


  旋壓成型可以在冷態(tài)下進(jìn)行,也可以在熱態(tài)下進(jìn)行。實(shí)際上動(dòng)力旋壓成型時(shí),由于急劇變形本身就會(huì)產(chǎn)生很高的熱量,這就使得旋壓過(guò)程由開(kāi)始的冷加工逐漸變?yōu)闇丶庸ぁ?/span>


  溫度高于788℃的熱旋壓成型,一般用于加工厚度為4.763~12.7mm的工件。在熱旋壓過(guò)程中必須對(duì)溫度精確加工控制,因此用這種方法旋壓加工厚度小于6.35mm的工件是比較困難的。對(duì)比較厚的不銹鋼工件而言,則采用熱旋壓加工將和低碳鋼一樣容易成型。奧氏體不銹鋼采用動(dòng)力旋壓成型的主要問(wèn)題是工件邊部容易產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋產(chǎn)生,常常將坯料邊緣部研磨的平滑一些,并留有較大的切邊余量,這些對(duì)防止裂紋產(chǎn)生是十分有利的。如果產(chǎn)生邊部裂紋,一定要將其切除。另外,使工件保持較窄凸緣的方法也可防止裂紋和扭曲的產(chǎn)生。


  如果旋壓工件冷卻后的尺寸不符合要求(由于彈性后效和熱膨脹引起),而此時(shí)的工件溫度仍在149℃以上時(shí),可將其退火再進(jìn)一步旋壓加工至要求的尺寸。


  動(dòng)力旋壓成型時(shí),工件將會(huì)產(chǎn)生較大的減薄現(xiàn)象,如圖4-22所示的某深旋壓成型容器,其橫斷面就是如此。在一次旋壓加工成型工序中,該容器的厚度即由1.905mm減薄至0.660mm.坯料在普通的沖壓機(jī)上沖壓成直徑152.4mm、深76.2mm的半成品杯,容器的頂部要比側(cè)壁厚一些。雖然邊緣的增厚現(xiàn)象發(fā)生在沖壓成型過(guò)程中,但是旋壓成型時(shí)由于該區(qū)域基本上未發(fā)生變形,所以比旋壓處仍然較厚。


圖 22.jpg


 動(dòng)力旋壓成型工件的表面是比較粗糙的,因此需要對(duì)工件進(jìn)行大量的精整加工使其表面光滑發(fā)亮。旋壓成型工件表面粗糙的原因是由于壓輥接觸金屬轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)在工件表面上留下螺旋形槽痕。除此缺點(diǎn)以外,動(dòng)力旋壓成型則是不銹鋼工件成型的一種最佳方法。


1. 潤(rùn)滑


 旋壓成型使用潤(rùn)滑劑的目的是為了盡可能減少黏結(jié)和工具滯動(dòng),同時(shí)也為旋壓加工過(guò)程提供冷卻條件。對(duì)于人工旋壓成型形式,附著性強(qiáng)的潤(rùn)滑劑最理想。對(duì)于動(dòng)力旋壓成型,由于速度快,加工量大,冷卻作用就顯得更為重要。通常應(yīng)避免使用含硫或氯的潤(rùn)滑劑,因?yàn)樵摑?rùn)滑劑不易清洗,而且對(duì)加熱后的不銹鋼表面還會(huì)產(chǎn)生不利影響。旋壓用潤(rùn)滑劑,參見(jiàn)表4-6。


表 6.jpg


2. 應(yīng)用實(shí)例


 對(duì)于較深的工件來(lái)說(shuō),采用動(dòng)力旋壓成型方法是比較合適的。下面兩例即可說(shuō)明這一點(diǎn)。


  ①. 圖4-23是用動(dòng)力旋壓成型方法生產(chǎn)缽的示意圖


圖 23.jpg


  該坯料面積為5564.5m㎡,厚度為0.889mm,坯料是從具有2B表面光潔度的10Cr17(430)型不銹鋼卷板上剪切下來(lái)的。旋壓加工一個(gè)缽需經(jīng)四道工序,其中包括兩道預(yù)沖壓工序、切邊和壓印標(biāo)記工序。


 由于缽邊部和旋壓模之間有20°的夾角,因此用平板坯料進(jìn)行旋壓時(shí)可以一次成型。然而如夾角為15°或更小時(shí),則必須經(jīng)過(guò)兩次旋壓才能旋壓成型為成品。


 過(guò)去曾用深沖方法生產(chǎn)缽,而現(xiàn)在大多用旋壓成型方法生產(chǎn)。這是因?yàn)檫@種工件的年需求量太低,如果采用深沖成型,則沖切模和沖壓工具的成本較高。


 所用的工具是由工具鋼制作的。坯料在旋壓成型前,必須對(duì)表面進(jìn)行處理。


 a. 成型工序:a.從寬為219.08mm的鋼卷上,按長(zhǎng)度為219.08mm的定尺長(zhǎng)度下料;


 b. 用一臺(tái)60t沖壓機(jī)將219.08mm 見(jiàn)方的坯料落料成圓形毛坯,并預(yù)沖壓成型;


C. 在一臺(tái)自動(dòng)機(jī)床上進(jìn)行動(dòng)力旋壓成型;


d. 在另一個(gè)缽進(jìn)行自動(dòng)旋壓時(shí),對(duì)已旋壓完畢的缽進(jìn)行切邊和壓印。


②. 雞尾酒攪拌杯的旋壓成型。


雞尾酒攪拌杯過(guò)去曾用五次深沖和一次整形方法來(lái)生產(chǎn),現(xiàn)在改用一次沖壓和整形預(yù)成型后再采用旋壓成型的方法,這樣可降低加工成本。


旋壓成型的杯除其強(qiáng)度較高外(因旋壓中的劇烈冷加工的作用),成型工序還減少了中間退火工序。


當(dāng)這種杯子用12Cr18Ni9(302不銹鋼)沖壓而成時(shí),表面具有2B光潔度。


 沖壓和旋壓這兩種成型方法所用鋼卷原料的厚度和寬度是不同的。沖壓杯所用的原料厚度為0.635mm,寬度為255.59mm,坯料直徑為 252.41mm.旋壓杯所用的原料厚度為1.575mm,寬度為160.34mm,坯料直徑為153.99mm.所以?xún)H就原料來(lái)說(shuō),旋壓成型所用原料明顯要比沖壓成型少得多。


 旋壓杯制造之所以必須采用預(yù)沖壓成型工序,這是因?yàn)樵摫谂c軸線幾乎是平行的。如果杯壁傾斜角較大(大于15°)時(shí),則可用旋壓成型方法,由平板坯料一次成型為成品。


表 8.jpg


表4-8給出了一些鋼種旋壓時(shí)拉伸的近似極限。該表適用于厚度為1.575mm的完全退火材料。退火后的二次拉伸量比第一次要小8%,工件各部位的拉伸量并不需要完全一致,它是根據(jù)成型程度的不同而變化的。