帶鋼輥式冷彎成型與生產(chǎn)同類(lèi)產(chǎn)品的軋機(jī)、沖壓等設(shè)備相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、設(shè)備重量輕、占地面積小、相對(duì)投資少、生產(chǎn)操作易于掌握、生產(chǎn)人員少、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、環(huán)境污染小、改善了勞動(dòng)條件的特點(diǎn)，所以得到廣泛應(yīng)用。輥式冷彎成型的型鋼尺寸，從用于房門(mén)的0.15kg/m橫梁到大型、有縫焊接的豎框。

 用于建筑型鋼的輥式冷彎成型，基本上與汽車(chē)部件、航空零件、船舶外殼骨架和儀表零件的生產(chǎn)方法相同。這個(gè)工藝尤其適合于生產(chǎn)組成帶有連鎖部件“uitimet”。系統(tǒng)的部件。不銹鋼易于成型，強(qiáng)度和剛性強(qiáng)，外型美觀而且耐腐蝕和磨損。通常使用的是06Cr19Ni10(304)鋼，但對(duì)于耐磨蝕環(huán)境，則使用06Cr17Ni12Mo2（316)鋼。

 在一定的范圍內(nèi)，輥式冷彎成型允許成批生產(chǎn)任何形狀的建筑構(gòu)件。同樣，很容易高精度成型長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件。目前，輥式冷彎成型的型鋼已達(dá)上千種，而門(mén)窗用型鋼已有30余種。這些型鋼包括豎框、立式玻璃護(hù)套、水平護(hù)套蓋、框架構(gòu)件、鑲板護(hù)套、門(mén)梁、旋轉(zhuǎn)柵門(mén)、旋轉(zhuǎn)柵門(mén)襯墊、直棱平嵌線(xiàn)隔板等。

1. 建筑用型鋼輥式冷彎成型機(jī)組

 對(duì)于輥式冷彎成型工藝來(lái)講，成型機(jī)組的重要性是不言面喻的。由于產(chǎn)品截形不同，精度要求不同，機(jī)組的結(jié)構(gòu)形式和價(jià)格差異非常大。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)，選擇最合適的生產(chǎn)線(xiàn)配置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的前提下達(dá)到最佳的性?xún)r(jià)比就顯得尤為重要。

 帶材的咬入條件可不必作為孔型設(shè)計(jì)的依據(jù)。但在輥式冷彎成型過(guò)程中，更為重要的是帶材邊緣在折彎時(shí)的伸長(zhǎng)量，這個(gè)伸長(zhǎng)量不應(yīng)超過(guò)該種材料的彈性極限延伸量。這個(gè)伸長(zhǎng)量在機(jī)架間距一定的條件下，也可用角度變化量來(lái)表示。

 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)告訴我們，成型側(cè)的寬度越大，要求過(guò)渡區(qū)相應(yīng)增長(zhǎng)；成型角度變化越大，也要求過(guò)渡區(qū)相應(yīng)增長(zhǎng)；當(dāng)板厚增加時(shí)，無(wú)疑變形成型的阻力增大，離強(qiáng)迫成型區(qū)越遠(yuǎn)，越不易變形成型，只有縮短自由區(qū)，即縮短兩成型輥間距離。

 設(shè)備要按照生產(chǎn)工藝的要求配置。設(shè)備的主要參數(shù)源極端情況下的工藝條件。整條生產(chǎn)線(xiàn)的前部設(shè)備：開(kāi)卷、對(duì)接、活套、銑邊等；后部設(shè)備：切斷、檢驗(yàn)、包裝等深加工設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)該大于主機(jī)，設(shè)計(jì)中輔機(jī)設(shè)備應(yīng)該保證大約有20%的寬余度，這樣才能更好地發(fā)揮生產(chǎn)線(xiàn)的效能。

冷彎成型生產(chǎn)工藝流程一般包括：開(kāi)卷→對(duì)接→校平→預(yù)沖孔→輥式冷彎成型→校直→切斷→出料→碼垛。

圖5-30為冷彎成型生產(chǎn)機(jī)組。

對(duì)冷彎成型生產(chǎn)機(jī)組的一般要求包括以下幾方面：

①. 采用成熟、合理的成型工藝，成型工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品截形精度滿(mǎn)足要求。

②. 成型輥（模具）調(diào)試時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)。

③. 成型機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工藝適應(yīng)范圍廣，剛性好，更換產(chǎn)品方便快捷，定尺精度好。

④. 自動(dòng)化程度高。開(kāi)卷、校平、沖孔切斷、成型、成品碼垛，全部由 PLC控制自動(dòng)完成，需要的操作人員少。

⑤. 生產(chǎn)效率高，成型速度在產(chǎn)品要求范圍內(nèi)可調(diào)。

⑥. 性能可靠，壽命長(zhǎng)。主要電氣元件、液壓件均采用可靠部件，并有動(dòng)作互鎖功能，不會(huì)因誤操作對(duì)設(shè)備產(chǎn)生影響。

⑦. 具有急停記憶功能。在設(shè)備遇到意外情況時(shí)，可以在任意位置急停。故障排除后，繼續(xù)進(jìn)行下一動(dòng)作。

⑧. 開(kāi)卷裝置液壓張緊、松開(kāi)，并可正反向旋轉(zhuǎn)，速度可調(diào)，上卷、送料省時(shí)省力。

⑨. 切斷裝置噪聲小、切口平整，冷卻潤(rùn)滑充分可靠，設(shè)備滿(mǎn)足環(huán)保要求。

⑩. 可配置安全裝置，如安全柵欄、光電安全保護(hù)器和電子互鎖門(mén)。可以配置故障自動(dòng)診斷功能以及采用網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，以適應(yīng)制造業(yè)信息化的要求等。

 輥式冷彎成型的操作基本上與簡(jiǎn)單型鋼（一般橫斷面只彎曲一次），或者復(fù)雜型鋼（如豎框有10個(gè)彎曲）的生產(chǎn)方式相同。帶鋼從開(kāi)卷機(jī)輸人成型機(jī)。在成型機(jī)的最初調(diào)正過(guò)程中，操作者要用卡規(guī)檢查公差。并調(diào)整成型輥壓力，直到生產(chǎn)出合格的型材。型材的復(fù)雜程度決定了成型輥的成型速度。在生產(chǎn)中，每一組輥?zhàn)右萌苄杂偷乃芤豪鋮s和潤(rùn)滑；用齒輪或鏈條連接在一起的成型以同速運(yùn)行。

 每更換一次型材生產(chǎn)品種，都必須對(duì)機(jī)組的成型輥全面調(diào)整一次，其辦法是不斷地調(diào)整各個(gè)特殊點(diǎn)上的成型壓力，直到加工出合格產(chǎn)品為止。在改變產(chǎn)品時(shí)，操作者要徹底全面清理輥軋，并作必要的調(diào)整。如果是重復(fù)加工生產(chǎn)相同規(guī)格的型材，下成型輥的調(diào)整就可以免去。

2. 矯直、切割和打包

 在輥式冷彎成型機(jī)的出口端，矯直機(jī)補(bǔ)償厚度偏差可引起翹曲。而后，型材穿過(guò)切割機(jī)。豎框是由兩個(gè)半截型材成型的，每半截型材在各自的操作中輥軋成型。然后固定在一起，用連續(xù)焊縫連接起來(lái)。

 打包是操作的最后一種。包裝箱長(zhǎng)度取決于型材零件，但為了運(yùn)輸方便，質(zhì)量約為91kg.作為一件有趣的事，最輕的型材零件是門(mén)用橫梁，質(zhì)量?jī)H為0.15kg/m.

3. 輥式冷彎成型的幾點(diǎn)說(shuō)明

①. 輥式冷彎成型適用于大批量生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)用輥式冷彎成型就不合算了。

 ②. 輥式冷彎加工錐形型材是不可能的，只能加工生產(chǎn)恒定橫截面的型鋼。

 ③. 輥式冷彎易于成型加工截面對(duì)稱(chēng)的型材，因?yàn)榻孛鎸?duì)稱(chēng)是最簡(jiǎn)單的形狀。對(duì)于對(duì)稱(chēng)最簡(jiǎn)單的形狀的槽鋼，應(yīng)該避免過(guò)深的彎曲，一般最深不得超過(guò)76.2mm.

 ④. 輥式冷彎成型的帶鋼的板形應(yīng)有一個(gè)凸度（其程度取決于寬度），否則在成型過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生波浪形。

 ⑤. 可以進(jìn)行復(fù)合彎曲，但為了便于加工應(yīng)避免死角。

 有些操作（如穿孔、切割、焊接）可作為輥式冷彎成型工藝的一部分。其他的如打印、精整屬于二次操作。

圖5-31所示為采用8道次異型輥壓成型生產(chǎn)出的滑車(chē)導(dǎo)軌斷面形狀。這種型材所用的原料是寬67.259mm,厚0.8mm、表面為2號(hào)光潔度的退火06Cr19Ni10(304)型不銹鋼。已成型的導(dǎo)軌在第十號(hào)工作臺(tái)上進(jìn)行矯直。當(dāng)導(dǎo)軌離開(kāi)第十號(hào)工作臺(tái)后，型材被夾送到輸送輥道上，然后送到定尺臺(tái)剪切成長(zhǎng)度為3.048~6.096m的定尺料。

 奧氏體06Cr19Ni10(304)型不銹鋼的延伸率為50%~65%,故不會(huì)使金屬產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。帶有切割毛刺的帶鋼在進(jìn)行輥壓成型時(shí)，可利用2號(hào)成型輥的臺(tái)階將毛刺壓平。

 圖5-31描述了用8個(gè)機(jī)架成型帶4個(gè)夾角的建筑型鋼的成型過(guò)程。成型帶材為1010冷軋帶鋼，厚度為1.5mm,定尺長(zhǎng)度為1.5m,彎曲角外圓弧半徑為0.8mm,采用8架成型機(jī)進(jìn)行成型，成型速度為2.6m/min,并采用1:12的油水乳化液潤(rùn)滑。在第2~第5架采用3帶凸緣的成型輥軋壓彎曲角內(nèi)側(cè)，從而得到所需的產(chǎn)品。

成型輥是用淬火鋼制成的，矯直機(jī)的材質(zhì)為硬質(zhì)青銅，其表面光潔度很高，輥壓速度為16.72m/min.潤(rùn)滑劑采用具有顏料添加劑的水溶油。

在成型壓力比較大和工件表面光潔度要求嚴(yán)格時(shí)，為了盡量減少或防止帶鋼的擦傷和劃痕，有時(shí)要采用塑料保護(hù)涂層。對(duì)于輕型材料，尤其是10Cr17(430)型鋼，對(duì)于生產(chǎn)不銹鋼非常有經(jīng)驗(yàn)的制造廠，則通常不需要采用這種保護(hù)涂層。

不銹鋼門(mén)窗型材截面示意圖，圖5-32。不銹鋼型材防火門(mén)示意圖，見(jiàn)圖5-33。不銹鋼型材平開(kāi)窗示意圖，見(jiàn)圖5-34。