不銹鋼瓦楞形板是不銹鋼寬幅型鋼的一種，由于其形狀如同頂上用瓦片鋪成的行列隆起部分，故稱為不銹鋼瓦楞形板，如圖5-37所示。

 人們過去常見的“瓦楞（形）板”大都是用普通低碳鋼，也就是非合金鋼材料制成的（見圖5-38),還有用非金屬材料如石棉、塑料、紙板等制成的瓦楞形板。這些瓦楞形板主要用于建筑領(lǐng)域的屋頂材料、外墻材料和各種包裝箱體的外形材料和產(chǎn)品包裝箱、盒等，之所以做成瓦楞形狀，主要目的是增加結(jié)構(gòu)剛度和穩(wěn)定性。因此，其尺寸精度和表面質(zhì)量要求及材質(zhì)要求都不是很高。

 此處介紹的不銹鋼瓦楞形板與普通的“瓦楞（形）板”有著本質(zhì)的不同，首先材料是不銹鋼，無疑要比普通的“瓦楞（形）板”具有更高的強度、良好的耐腐蝕性能和極好的裝飾效果，另外在結(jié)構(gòu)上也大不相同。這些都賦予了不銹鋼瓦楞形板不僅具有普通“瓦楞形板”的各種功能與作用，而且具有普通“瓦楞（形）板”沒有的功能，即不銹鋼瓦楞形板可以作為傳熱元件使用。作為傳熱元件，對其各方面的要求就比普通“瓦楞（形）板”高得多，特別是對瓦楞形板表觀的要求。對瓦楞形板表觀的要求主要體現(xiàn)在對外形尺寸和表面質(zhì)量的要求上。因此，采用何種方式、何種工藝加工生產(chǎn)不銹鋼瓦楞形板就成為保證其外形尺寸和質(zhì)量的關(guān)鍵。其他性能（機械性能、耐腐蝕性能和焊接性能）主要取決于所選用的材料。

1. 不銹鋼瓦楞形板外形尺寸

 從圖5-37和圖5-39可以看出不銹鋼瓦楞形板的外表形狀是有規(guī)律、周期性變化的，而且彎曲深度較小、形狀單一，不僅有橫向波紋，而且還有縱向波紋。所以說，其形狀既簡單又復(fù)雜，簡單是指形狀單一，有規(guī)律；復(fù)雜是指不僅有橫向波紋，而且還有縱向波紋。這就給不銹鋼瓦楞形板的成型帶來不小的難度，在成型工藝上必須采取相應(yīng)的工藝措施和手段，方能保證獲得要求的外形尺寸和成型質(zhì)量。

 圖5-39是不銹鋼瓦楞形板的實物照片，從圖片可以看出，不銹鋼瓦楞形板的外表和形狀是非常美觀、漂亮的，具有較高的觀賞性，如同工藝品、裝飾品。

 圖5-39不銹鋼瓦楞形板A-A截面尺寸，見圖5-40,B-B截面尺寸，見圖5-41。

 不銹鋼瓦楞形板成品實物斷面圖片，見圖5-40(b)和圖5-41(b)。

 從圖5-40和圖5-41可以看出，不銹鋼瓦楞形板的斷面變化的規(guī)律是周期性的，斷面形狀是關(guān)于縱向中心線為對稱的型鋼，彎曲深度較淺，深度僅有7mm。

 不銹鋼瓦楞形板外形尺寸精度：截面最大邊長誤差≤0.3mm;圓角最大直徑：≤2.0mm;縱向、橫向彎曲度：每米≤1mm; 扭轉(zhuǎn)：每米≤1°。

2. 瓦楞形板橫向波紋的成型

 不銹鋼瓦楞形板輥式冷彎成型時，首先將不銹鋼冷軋平板預(yù)彎曲鐓壓成弧形波紋，如圖5-42所示的第一架成型輥孔形的形狀。輥形的形狀為，向下彎曲的弧形直徑為Φ=265mm,向上彎曲的弧形直徑為Φ=164mm,帶鋼進入并通過如此輥型是毫不困難的，一個波長（周期）為83.40mm,弧深度（垂直位移）為4.12mm,這個成型形狀無論是在變形寬度上，還是變形深度上都是可行的和符合要求的。一個波長（周期）橫向位移（減寬量）為0.60mm,相對減寬率（橫向位移）為0.71%,見圖5-42,如此的位移（減寬量）不會對鐓壓成型造成困難和產(chǎn)生成型缺陷，這些都為第二架成型輥再鐓壓創(chuàng)造了條件。

 第二架成型輥在第一架成型輥的鐓壓基礎(chǔ)上，再次鐓壓，使其達到如圖5-42所示的孔形形狀，弧度直徑分別為Φ=133mm和p=82mm,一個波長（周期）為81.70mm、弧深度為8.18mm,這就是說寬度和深度更接近于成品形狀，而相對減寬量（水平位移）僅為1.42mm,相對減寬率（水平方向）為1.7%,要比第一道次大了許多，這是符合開始小一些、中間大一些的成型規(guī)律要求的，見第三架成型輥在第二架成型輥的鐓壓基礎(chǔ)上，再鐓壓，使其達到如圖5-42所示的孔形形狀，這時將已經(jīng)成型的弧形瓦楞形鐓壓成梯形狀瓦楞形，而一個波長（周期）為80mm,相對減寬量（水平位移）僅為2.28mm,一個波長（周期）相對減寬率（水平方向）為2.79%.通過鐓壓使弧深由8.18mm減小為7.00mm,這樣可使梯形成型更加精確到位，為最后沖壓成型達到成品形狀及尺寸奠定良好的基礎(chǔ)，此時，橫向鐓壓成型已全部完成，隨后將采用沖壓成型輥在已成型橫向波紋上完成最終成型。

 圖5-42是各架次成型輥輥形尺寸圖。

 第三架成型輥輥形圖和孔形圖，見圖5-43.第三架成型輥應(yīng)是由多片輥片疊加組合而成的組合輥，輥片的水平段和圓弧段采取與板材接觸的方式，而傾斜段則采取與板材不接觸的方式，為的是減少成型表面的擦劃傷，此外，如此結(jié)構(gòu)也將便于成型輥的加工和隨后的使用與維護等。上、下輥斜角采取圓弧過渡，一般情況下，圓弧的直徑應(yīng)大于板厚，所以圖5-43所示的第三架上、下輥斜角的圓弧過渡直徑為2.0mm,見圖5-43局部放大圖。

3. 縱向波紋的成型

 縱向波紋的成型是在橫向波紋成型之后的橫向波紋上成型的。所以在已成型的波紋上再成型縱向波紋是有難度的。其難度主要表現(xiàn)為，可能破壞已成型的橫向波紋，而且縱向波紋也成型不好。選用何種方式成型就成為縱向波紋成型的關(guān)鍵。

 沖壓成型輥就是在一對成型輥上，按工藝和產(chǎn)品的要求，在要面上間隙分布著凸起和凹陷的部分，用于壓制成型瓦楞形板的縱向波紋，同時又不能損壞已成型的橫向梯形波紋，縱向波紋尺寸圖及實物圖片，見圖5-40和圖5-41。之所以將沖壓成型輥置于橫向波紋成型輥后、平整輥前，是為了保證瓦楞形板的成型過程的穩(wěn)定和成型質(zhì)量。可以想象，在沒有橫向波紋的平板帶材上沖壓成型凸起和凹陷型材，由于自由度大沒有約束力，沖壓成型會造成坯料局部收縮，產(chǎn)生皺折及其他缺陷，影響成型質(zhì)量和成品的尺寸。另外，瓦楞形板型鋼截面受材料內(nèi)部殘余應(yīng)力作用，很容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，這也會影響成型過程的穩(wěn)定性。但在瓦楞形板橫向波紋成型輥后、平整輥前，再用沖壓輥成型其縱向波紋，此時，已成型的橫向波紋使瓦楞形板的剛度增大，同時又受到成型輥和平整輥的約束，其自由度就減小。以上這些都可以有效地防止局部收縮和型鋼的扭轉(zhuǎn)，從而對保證瓦楞形板的成型及質(zhì)量起到有效的保障作用。瓦楞形板橫向波紋沖壓輥的示意圖，見圖5-44。

 沖壓成型輥也應(yīng)做成組合式輥子，即由多輥片疊加組合而成。這種形式的輥子便于加工和維護，調(diào)整使用方便。