為了克服普通高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應(yīng)采取以下措施：

①. 焊前預(yù)熱

 預(yù)熱溫度為100~200℃,目的在于使被焊材料處于韌性較好的狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中鉻的含量提高，預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

②. 焊后熱處理

 焊后對(duì)焊接接頭區(qū)域要進(jìn)行750~800℃退火處理，使過飽和碳和氨完全析出，使鉻充分地補(bǔ)充到貧鉻區(qū)，以恢復(fù)其耐蝕性，同時(shí)也可改善焊接接頭的塑性。值得注意的是，退火后應(yīng)快冷，以防止475℃脆性產(chǎn)生。

③. 采用小的熱輸入

 在焊接過程中，應(yīng)采用小的熱輸入進(jìn)行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。

 當(dāng)選用的焊接材料與母材金屬的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí)，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼焊接材料，則可免除焊前預(yù)熱和焊后熱處理；但對(duì)于不含穩(wěn)定化元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會(huì)因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體－鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度；但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的接頭。

 極低碳的高鉻鐵素體不銹鋼板厚小于5mm時(shí)焊前可不預(yù)熱，焊后也不必進(jìn)行熱處理，可使焊接接頭仍保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝的重點(diǎn)是使焊縫金屬中碳加氮的含量不高于母材金屬的含量，首先焊接材料必須滿足這一要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量的等離子弧焊和真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效保護(hù)，防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并最好采用通冷卻水的銅墊板，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時(shí)層間溫度要控制在100℃左右。

鐵素體不銹鋼焊接技巧：

 ①. 采用窄焊道焊接，如小的焊接線能量、較快的焊接速度等；

 ②. 使焊絲的受熱末端始終處在保護(hù)氣體中；

 ③. 采用先進(jìn)的焊接技術(shù)，如等離子電弧焊、熔化極電弧焊等；

 ④. 熄弧后應(yīng)繼續(xù)通保護(hù)氣體，直至冷卻充分；

 ⑤. 用純凈度高的氬氣保護(hù)焊接熔池；

 ⑥. 焊縫背面應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)；

 ⑦. 對(duì)于多層焊接，應(yīng)用不銹鋼刷子清除層間氧化物。