雙相不銹鋼管焊接的主要問題是“使用焊接性”，因?yàn)?a href="http://www.gl123.net/post/59.html" target="_blank" title="雙相不銹鋼管" style="color: rgb(255, 0, 0); text-decoration: underline;">雙相不銹鋼管對(duì)焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感。但經(jīng)過焊接之后，熱影響區(qū)（HAZ)緊鄰熔合線的部分，鐵素體晶粒急劇長(zhǎng)大。奧氏體消失，形成單相鐵素體組織，塑性和韌性極低；再加上早期的雙相不銹鋼管碳含量較高，因而在粗大的鐵素體晶界容易析出碳化物，導(dǎo)致耐應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕性能下降。
1. 雙相不銹鋼管焊縫相的（鐵素體相與奧氏體相）比例
焊縫在焊后自然冷卻條件下，由于相對(duì)于母材，熔池體積很小，其冷卻速度很快，熔化的焊縫金屬沿著熱傳導(dǎo)方向，向焊縫中心呈柱狀、樹枝狀結(jié)晶。這時(shí)結(jié)晶方向性很明顯，并發(fā)生合金元素的偏析，組織不穩(wěn)定，在隨后的冷卻過程中，容易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變和析出金屬間相。如前所述，雙相和超級(jí)雙相不銹鋼管焊后直接使用（不進(jìn)行焊后固溶熱處理），配套焊材其鎳含量比母材高約2%,故其焊縫組織的奧氏體含量比母材的高（為60%~70%)。
在正常的焊接參數(shù)和焊后自然冷卻條件下，配套的焊材的焊縫金屬可以達(dá)到要求的相比例（FN=30%~70%),焊縫的力學(xué)性能、耐腐蝕性能可以適應(yīng)雙相鋼的要求；但是當(dāng)采用的焊接熱輸入較小或焊縫截面厚，焊后冷卻速度較快，焊縫中的鐵素體的轉(zhuǎn)變來不及充分進(jìn)行，那么焊縫中的鐵素體可能會(huì)超過70%。另一方面，熱輸入過大或者填充的焊接材料較少，就可能加大母材的（熔化）稀釋作用，從而降低焊縫金屬的鎳含量，同樣會(huì)使焊縫中的鐵素體量增高，出現(xiàn)鐵素體量過高的現(xiàn)象。較高的鐵素體通常表現(xiàn)為，低韌性和耐腐蝕性欠佳。在焊后自然冷卻狀態(tài)下，如不能防止焊縫中高鐵素體含量時(shí)，通常采取固溶（1050~1100℃)退火處理，使焊縫像母材一樣，通過熱處理達(dá)到較為理想的相比例。所以焊接雙相不銹鋼管，預(yù)先一定要根據(jù)板厚和焊接方法選擇合適的焊接熱輸入，以及確定焊后是否進(jìn)行熱處理。
雙相不銹鋼管焊接要力求使焊縫金屬、熱影響區(qū)金屬與基體金屬具有相同的韌性及抗腐蝕性能。焊接時(shí)應(yīng)防止生成過多的鐵素體。如果焊接工藝能夠保證焊縫金屬、熱影響區(qū)金屬的奧氏體、鐵素體比例為1:1,就能使產(chǎn)品具有很好的抗腐蝕性能與機(jī)械性能。
2. 雙相不銹鋼管焊接可能遇到的問題
①. 鐵素體含量過高，從而降低了韌性，導(dǎo)致開裂；
②. 熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大；
③. 相（鐵素體相與奧氏體相）形成比例不佳，碳化物析出導(dǎo)致抗腐蝕性降低；
④. 氮鉻化合物析出，導(dǎo)致抗腐蝕性能降低。
克服上述問題的方法：
①. 選擇含鎳高的焊材（焊絲）；
②. 控制熱量輸人速度；
③. 多層焊時(shí)，控制層間溫度小于200℃.
