用焊接方法連接的接頭稱為焊接接頭。完整的焊接接頭應(yīng)包括：焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)與母材，如圖6-7所示。

一、焊接接頭的基本形式

 焊接接頭的性能直接影響著焊接結(jié)構(gòu)的性能和安全可靠性。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)特征、焊件厚度、質(zhì)量要求和施焊位置的不同，應(yīng)采用不同的焊接接頭形式。常用的焊接接頭有：對接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭四種主要基本形式，如圖6-8所示。

 此外，還有在上述四種主要基本焊接接頭的基礎(chǔ)上延伸的接頭形式，如十字接頭、塞焊接頭、槽焊接頭、端接接頭、套管接頭、卷邊焊接頭和鎖底焊接接頭等。

 選用何種焊接接頭形式，一般取決于下列條件：設(shè)計(jì)條件要求，載荷的性質(zhì)，焊接質(zhì)量要求和檢查條件，焊接應(yīng)力和變形。

1. 對接接頭

 由兩焊接面相對平行連接的接頭稱為對接接頭。它是焊接結(jié)構(gòu)中使用最廣泛的一種焊接接頭的基本形式。從焊接力學(xué)角度來講，對接接頭是最理想的接頭形式，所以重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭大多采用對接接頭。對接接頭的坡口形式有：I形坡口、單邊V形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口及雙U形坡口等形式，如圖6-9所示。

2. 角接接頭

 由兩焊件端部構(gòu)成大于30°、小于135°的夾角，以角度連接的接頭形式稱為角接接頭。角接接頭坡口形式有：不開坡口、I形坡口、單邊V形坡口、V形坡口和K形坡口等。圖6-10是角接接頭示意圖。

 由于角接接頭的承載能力差，常用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)中。壓力容器規(guī)程中規(guī)定不允許采用如圖6-11所示的不合理的角接接頭形式。

3. T形接頭

 由一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭形式稱為T形接頭。T形接頭的應(yīng)用僅次于對接接頭，特別在船體結(jié)構(gòu)中廣泛采用。T形接頭的坡口形式有I形坡口、單邊V形坡口、K形坡口等形式，如圖6-12所示。

4. 搭接接頭

 由兩焊件部分搭疊構(gòu)成的連接接頭形式稱為搭接接頭。搭接接頭的應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度低，是一種不十分理想的接頭形式。

 搭接接頭根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度要求有不開坡口、槽焊和塞焊等形式，如圖6-13所示。

二、坡口形式及其尺寸

根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝需要，為了保證焊接接頭達(dá)到良好的根部焊透和完善的焊縫質(zhì)量，當(dāng)焊件厚度超過一定尺寸時，必須在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的坡口。

焊接坡口形狀和尺寸的具體選擇，視焊接結(jié)構(gòu)的特征、工件材質(zhì)及厚度、焊縫質(zhì)量要求、焊接方法和施焊條件等因素而決定。一般來說，焊接坡口形式應(yīng)考慮下列條件：

①. 坡口形式和尺寸必須滿足焊接工藝可操作性，保證焊接接頭質(zhì)量達(dá)到技術(shù)條件規(guī)定的要求；

②. 焊接質(zhì)量的檢查實(shí)施可行性；

③. 坡口加工設(shè)備條件；

④. 減少焊接材料的消耗量；

⑤. 以求減小焊接變形和焊接應(yīng)力；

⑥. 提高生產(chǎn)效率，降低成本。

1. 坡口尺寸（見圖6-14)

①. 坡口面角度和坡口角度

  焊件表面的垂直面與坡口面之間的夾角稱為坡口面角度，兩坡口面之間的夾角稱為坡口角度。坡口角度由坡口形式和焊件厚度而定。

②. 根部間隙

  焊接前，在焊接接頭根部之間預(yù)留的空隙稱為根部間隙。預(yù)留根部間隙的目的在于保證焊縫根部的焊透。

③. 鈍邊

  焊件開坡口時，沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分稱為鈍邊。鈍邊的作用在于防止焊接時根部焊穿。

④. 根部半徑

  在J形、U形坡口底部的半徑稱為根部半徑。根部半徑的目的在于增大坡口根部的空間，保證焊縫根部的焊透。

2. 坡口形式

 根據(jù)坡口形式不同，坡口可分成I形（即不開坡口）、單邊V形、V形、U形、X形、K形和J形等多種形式坡口。