冷彎成型產(chǎn)品在生產(chǎn)加工時一定要注意產(chǎn)品的彈性變形和在成型過程中形成的張力，主要特點如下：
1. 產(chǎn)品的彈性變形
冷彎產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于冷彎成型機的精度。欲正確調(diào)整冷彎成型機，必須要預(yù)先確定金屬對輥的壓力與輥縫之間的變化關(guān)系，即彈性變形情況。成型機的彈性變形由工作輥、軸承及軸承座、機架牌坊、壓下裝置等的彈性變形和安裝間隙組成。研究表明，當(dāng)總負(fù)載不大時，軋輥彈性變形僅占總彈性變形的25%;而當(dāng)載荷大時（達200kN),成型輥彈性變形占總彈性變形的70%。可見成型輥的彈性變形是成型機彈性變形中的主要部分。
生產(chǎn)實際及理論計算表明，對于（1~4)mm×(400~1500)mm冷彎成型機，當(dāng)冷彎集中載荷為200kN時，成型輥彈性變形達1.49mm.
成型機彈性變形對產(chǎn)品質(zhì)量的影響可在成型輥孔型設(shè)計中設(shè)置輥縫時加以補償。它應(yīng)等于金屬料厚度與彈跳間距差值。另外，冷彎生產(chǎn)實踐及理論研究表明，冷彎過程中除塑性變形外，還存在彈性變形和彈塑性變形共存的狀況，當(dāng)金屬移出孔型后，彎曲角要發(fā)生變化。如圖5-16(a)所示，設(shè)計彎曲角為β,移出孔型后會回彈γ角度，因此欲得精確形狀產(chǎn)品，成品道次應(yīng)考慮過量彎角度，以彌補回彈，見圖5-16(b).實踐證明，材料彈性極限越大，回彈就越大，材料越厚回彈越大，彎曲臂越長回彈越大，彎曲角越多回彈也會越大。
此外工藝過程的不同，材料彎曲時應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)不同，回彈量亦不同。一般認(rèn)為，對于簡單斷面冷彎型鋼，由于彎折處及邊部存在拉應(yīng)力，回彈較小，所以一般可不取過量彎角度，或者僅考慮30'~1°即可。而對于波紋型鋼，中心波要考慮向內(nèi)過彎1°,邊波要大30'。
2. 機組張力
在冷彎成型機組上，帶鋼前進的驅(qū)動力是通過驅(qū)動輥和帶鋼之間的摩擦力傳遞的。為了在成型過程中形成張力、不產(chǎn)生堆鋼、使成型后型鋼平直，成型輥的平均輥徑要加工成從第一架開始逐漸增大的趨勢，即Dn+1稍大于Dn,使后一架對前一架有一個拉伸作用。由于直徑增加其線速度就會增加，因此在架次之間就形成了張力，從而帶鋼能平直地運行。
Dn+1=(1.005~1.010)Dn
式中 Dn 第n架成型輥平均直徑；
Dn+1 第n+1架成型輥平均直徑。
