低鉻鐵素體不銹鋼（如0Cr13)電弧焊時(shí)熔池因吸藏氫（空氣中的水氣或焊條藥皮、埋弧焊焊劑中水分）的作用，經(jīng)過一定的潛伏期后在焊縫及熔合線處產(chǎn)生的裂紋稱作冷裂紋或延遲裂紋。與低碳或低合金鋼相比，氫在鐵素體不銹鋼焊縫中的擴(kuò)散速度是前者的1/10~1/25,裂紋開裂的潛伏期長，可能在焊后5天之內(nèi)仍存在氫的擴(kuò)散。開裂傾向與焊材、保護(hù)氣體中的氫或含水量以及焊接接頭的拘束度有關(guān)，因此采用同成分的鐵素體類型的焊材時(shí)，應(yīng)采用低氫型焊條、焊劑。當(dāng)板厚大于6mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行100~250℃預(yù)熱和后熱，降低焊接時(shí)的屈服強(qiáng)度，減少收縮應(yīng)力，防止產(chǎn)生冷裂紋。