預(yù)熱和控制層間溫度是防止這類(lèi)鋼發(fā)生裂紋的最有效的措施,通常預(yù)熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進(jìn)行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應(yīng)的預(yù)熱和焊后熱處理溫度:


  C≤0.05%,預(yù)熱溫度為100~150℃;


  C=0.05%~0.15%,預(yù)熱溫度為200~250℃;


  C≥0.15%,預(yù)熱溫度為300~350℃.


  多層焊時(shí),層間溫度應(yīng)與預(yù)熱溫度相當(dāng)。為了防止氫致裂紋,對(duì)于含碳較高、拘束度較大的焊件,焊后熱處理前還應(yīng)采取后熱處理。


  焊后熱處理對(duì)鉻系馬氏體不銹鋼來(lái)說(shuō),應(yīng)作為一個(gè)焊接過(guò)程必不可少的工序,通常進(jìn)行以下兩種焊后熱處理。


①. 高溫退火


   820~880℃保溫2小時(shí)后以50℃/h的速度爐冷至600℃,然后空冷,可使焊接接頭的硬度最低,改善塑性。


②. 回火處理


   650~750℃保溫1小時(shí)以上,然后以50℃/小時(shí)的速度冷卻。焊后回火熱處理的目的是降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度,使塑韌性得到相當(dāng)?shù)幕謴?fù),同時(shí)降低殘余應(yīng)力。表2-7是焊后回火熱處理對(duì)Cr13型馬氏體不銹鋼同質(zhì)焊材焊接接頭熱影響區(qū)沖擊韌性的影響。


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