雙相不銹鋼對焊接的適應(yīng)性，可隨化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的變化而發(fā)生顯著變化。首先，現(xiàn)代雙相不銹鋼必定含有足夠的氮，以促進焊接熱影響區(qū)在高溫形成的單相鐵素體在冷卻過程（980℃以上）形成適量的奧氏體，從而改進使用焊接性。因此鋼中的氮含量是保證熱影響區(qū)性能的重要因素。第二，供貨狀態(tài)的雙相不銹鋼應(yīng)當(dāng)嚴格控制鐵素體和奧氏體的相比例。現(xiàn)代雙相不銹鋼從改善焊接性角度出發(fā)，鋼中鐵素體控制在40%~50%,即鐵素體可少于奧氏體或者說不應(yīng)超過50%.這可以防止焊接時熱影響區(qū)中鐵素體過分長大和形成單相鐵素體組織的范圍，所以說作為焊接結(jié)構(gòu)用雙相不銹鋼，供貨狀態(tài)即應(yīng)保證鐵素體的最佳含量。第三，雙相不銹鋼生產(chǎn)廠家，要注意出廠前鋼材的最終熱處理時盡可能加速冷卻通過980~700℃溫度范圍或在水淬前在此區(qū)間空冷不超過1min,為焊接操作時防止有害的。相、X相和碳氮化物的形成創(chuàng)造條件，保證熱影響區(qū)的力學(xué)和腐蝕性能。此外實際制造結(jié)構(gòu)用的鋼材的化學(xué)成分和生產(chǎn)過程的冶金條件應(yīng)當(dāng)是相同的，以滿足焊接工藝的要求。