沉淀硬化半奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能如表2-22、表2-23所示。這類沉淀硬化不銹鋼在固溶或退火狀態(tài)下,鋼的組織是奧氏體加5%~20%的鐵素體。經(jīng)過系列熱處理轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,再經(jīng)過時(shí)效處理,達(dá)到強(qiáng)化,如17-7PH其00.2可達(dá)到超高強(qiáng)度1276MPa。


22.jpg



  注:TH-1050=相變處理+析出硬化處理(566℃);RH-950=冷處理+析出硬化處理(510℃);CH-950=冷加工+析出處理(482℃);SRH-950=固溶+深冷+時(shí)效硬化(510℃);SCT-850=深冷+回火(454℃);ATH-1050=固溶+相變處理+析出硬化處理(450℃)。


  沉淀硬化半奧氏體不銹鋼通常是在固溶退火狀態(tài)進(jìn)行焊接,此時(shí)鋼材具有奧氏體加少量鐵素體組織,其焊接性與奧氏體不銹鋼相似,焊接接頭不會產(chǎn)生冷熱裂紋。而且因?yàn)檫@類鋼的碳含量較低,即使經(jīng)過相變,轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織,硬度也不高,再進(jìn)行焊接,裂紋傾向也不敏感。


  沉淀硬化半奧氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū),由于焊接熱作用,處于固溶狀態(tài),焊后冷到室溫時(shí)具有奧氏體+少量鐵素體的組織,故其焊接工藝可采取與奧氏體不銹鋼相同的工藝,不必進(jìn)行預(yù)熱和后熱。但由于焊縫和近縫區(qū)加熱溫度遠(yuǎn)高于通常固溶處理溫度,鐵素體相比例較高,當(dāng)鐵素體過高時(shí),可能引起接頭的塑性顯著降低而脆化。特別是在采用同質(zhì)焊材進(jìn)行焊接時(shí),焊縫金屬中將含有25%的鐵素體(17-7PH),脆化傾向較大。為此硅、鉻、鋁等鐵素體元素的含量應(yīng)降低,減少焊縫的鐵素體含量。在焊接接頭(包括同材焊縫和HAZ近縫區(qū))的高溫區(qū),在焊接過程,碳化物,特別是鉻的碳化物溶解人奧氏體基體,提高了基體的有效合金元素含量,提高了奧氏體的穩(wěn)定性,降低了焊縫和近縫區(qū)的Ms點(diǎn),使奧氏體在低溫下都難于轉(zhuǎn)變成馬氏體,使焊接接頭性能難于與母材匹配。為此必須采用適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚恚固蓟镂龀?,降低合金元素的有效含量,促進(jìn)奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。這種熱處理通常是焊接結(jié)構(gòu)焊后進(jìn)行整體復(fù)合熱處理,包括:


 ①. 焊后調(diào)整熱處理:746℃加熱3h空冷,碳化物析出,提高M(jìn)s點(diǎn)促進(jìn)馬氏體轉(zhuǎn)變。


 ②. 低溫退火:930℃加熱1h,水淬,使Cr23C6等碳化物從基體中析出,大大提高M(jìn)s點(diǎn)。


 ③. 冰冷處理:在低溫退火的基礎(chǔ)上,立即進(jìn)行-73℃3h的冰冷處理,奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,然后升溫到室溫。


當(dāng)不要求焊縫性能與母材同材質(zhì)等強(qiáng)度時(shí),可采用奧氏體的E308L、E316L等焊接材料,焊后亦可免去時(shí)效處理等工序。